干法机械回收锂离子电池干法处理正极废料的新策略

为解决干法电极加工中聚四氟乙烯(PTFE)粘结剂体系产生的废料回收难题，研究人员开发了一种干式机械、可规模化、无毒且经济高效的解离-造粒工艺序列。该技术通过温和研磨非破坏性回收复合材料，保持正极活性物质(CAM)二次粒子结构和PTFE纤维网络完整性，为锂电池绿色制造提供创新解决方案。

　　

采用聚四氟乙烯(PTFE)作为粘结剂的干法电极加工技术，为锂离子电池正极制造提供了新思路，其优势在于避免了传统湿法工艺中能耗巨大的溶剂蒸发与回收环节。然而在生产优化、产能爬坡以及颗粒压延后毛边修剪过程中，不可避免地会产生高于平均水平的废料。

这项研究展示了一套创新性的干式机械处理流程：基于PTFE复合材料与集流体间较弱的粘附力，通过温和研磨实现非破坏性材料分离。令人惊喜的是，该方法不仅能完整保留正极活性物质(CAM)的二次粒子结构，还维持了PTFE纤维网络的原貌。更关键的是，研究证实复合材料中的颗粒尺寸可被有效复原，这为产业界直接回收生产废料提供了切实可行的技术路线。整个工艺兼具可扩展性、环境友好性和经济效益，为推进锂电池可持续制造树立了新标杆。