可降解聚合物纳米颗粒：口服蛋白质药物递送领域的突破性进展

为解决非织造布生产中纤维直径控制难题，研究人员通过溶液吹纺技术（solution blown spinning）系统研究了空气压力（1-5 bar）对聚乳酸（PLA）纳米纤维网性能的影响。结果表明：低压条件下可获得直径更小（最小350 nm）、密度更高的纳米纤维，且生产效率提升2倍。该研究为可生物降解纳米纤维在医疗环保领域的应用提供了重要参数优化依据。

　　

在非织造布工业领域，溶液吹纺技术（solution blown spinning）因其高生产率成为制备微纳米纤维网的新兴方法。这项技术的核心部件——空气压缩机通过喷射高压气体产生剪切力，将聚合物溶液吹制成纤维。研究团队通过调节压缩机出口压力（1-5 bar），采用7%重量比的聚乳酸（PLA）溶液制备纳米纤维网，并利用扫描电镜（SEM）和Image J软件进行表征。

实验数据显示：低压环境（1 bar）下形成的纤维直径最小可达350 nm，平均直径范围554.7-1342.1 nm，纤维密度随压力升高而降低。有趣的是，提高气压虽导致纤维直径增大，却使溶液流速倍增，生产效率显著提升。研究证实通过校准气压参数可预先控制纤维直径，这对回收3D打印废弃PLA材料具有双重意义——既实现环保再生，又能生产适用于医疗过滤、环境工程等领域的可降解纳米纤维膜。

该成果为吹纺技术的工业化应用提供了关键参数优化方案。研究者建议未来可采用高速摄像监测气流动力学过程，结合计算流体力学（CFD）模拟降低设备研发成本，推动这项绿色制造技术在生物医学领域的深度应用。