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超高温陶瓷燃烧合成技术研究进展:从单相化合物到高熵材料的突破与应用
【字体: 大 中 小 】 时间:2025年08月23日 来源:International Journal of Applied Ceramic Technology 2.3
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这篇综述系统阐述了燃烧合成(CS/SHS)技术在超高温陶瓷(UHTCs)制备中的研究进展。文章详细分析了通过自蔓延高温反应制备碳化物、硼化物、氮化物及其复合材料的机理与工艺,特别探讨了高熵陶瓷(HEC)的创新合成策略。该技术利用反应放热实现高效节能制备,为开发熔点超过3000°C的新型超高温材料提供了重要途径,在航空航天、能源装备等极端环境应用领域展现出巨大潜力。
超高温材料科学前沿
1 引言
1.1 超高温材料
"超高温材料"概念在过去二十年逐渐取代"高熔点"或"耐火"材料术语,其核心特征是能在2000°C以上环境中保持性能稳定。这类材料需同时满足两个关键指标:高熔点(Tm)和最大使用温度(Tmax)。以TaC为例,其熔点达3768°C,在惰性气氛中可保持强度至3200°C,但氧化起始温度仅约750°C。表1列出了典型过渡金属硼化物、碳化物和氮化物的熔点数据,其中HfC1-xNx碳氮化物熔点突破4000°C,创下记录。
高熵陶瓷(HEC)作为新兴研究方向,通过多主元固溶体设计可获得超越单一组分的性能组合。例如六方结构的(Hf,Zr,Nb,Ti,Ta)B2固溶体展现出独特层状结构,而VNbTaMoWC5等高熵碳化物硬度显著超过组分二元碳化物。
1.2 燃烧合成
燃烧合成(CS)又称自蔓延高温合成(SHS),利用反应放热实现自维持过程。典型反应如Me + A → MeAx(ΔH<0),其中过渡金属(Ti,Zr,Nb,Hf,Ta)与非金属(C,B,N2)反应生成超高温化合物。该技术反应温度可达2000-3500°C,持续时间仅数秒,具有能耗低、产物纯度高等优势。通过热爆或波传播两种模式,可制备从简单化合物到复杂高熵陶瓷的各类材料。
2 超高温陶瓷燃烧合成
2.1 碳化物
TaC的合成是"固态火焰"现象的经典案例,其绝热燃烧温度(2700°C)低于反应物熔点,通过优化初始密度(45%TMD)和温度(300K)可获得纯相。图3展示的TaC纳米粉体(30nm)已实现公斤级生产。类似地,通过Mg还原反应可制备亚微米级NbC(图4A-B)和ZrC粉体,添加NaCl稀释剂可将ZrC粒径控制在50nm。
2.2 硼化物
TiB2、ZrB2等二硼化物因其高导热性(35-53W/m·K)成为研究热点。图5显示SHS制备的ZrB2粉体缺陷密度高,1800°C无压烧结密度达93%。通过TiO2-B2O3-Mg体系还原反应(式8)可获得300nm TiB2粉体,其SPS烧结体硬度达25GPa。
2.3 氮化物
气固反应体系需解决氮气渗透难题。在19mm直径Ti样品中,即使优化孔隙率也难以完全转化,需添加60%TiN稀释剂。图6展示的流化床反应器通过悬浮钛粉在N2中燃烧,成功制备球形TiN颗粒(图7A-B)。高压(200MPa)下可制得致密TiN陶瓷(图8A-B),在液氮中合成的材料硬度沿燃烧方向从9.7GPa梯度增至17.3GPa。
2.4 碳氮化物
理论预测HfC0.51N0.38熔点超4200°C。通过机械活化(HEBM)与SPS联用,成功制备非化学计量HfC0.5N0.35块体(图8D),相对密度98%,硬度21.3GPa。图9A-F展示的(Ta,Hf)(C,N)等碳氮化物纳米粉体,其断裂韧性(5.4MPa·m1/2)优于单一碳化物。
2.5 多相陶瓷
3Ti+2BN体系经10分钟HEBM后,生成10-30nm TiN/TiB2复合颗粒(图9G)。图9I展示的TaC/TaB纳米复合物(50nm)比表面积达33m2/g,式9所示的K2TaF7还原路线可实现规模化生产。
2.6 二元碳/硼化物
通过机械活化与反应SPS(RSPS)相结合,可制备单相固溶体。图10对比了直接法与"包覆"法工艺路线。Ta4HfC5等二元碳化物需确保Ta、Hf同步反应,电热爆炸法(加热速率104-105K/s)能有效促进组元互溶。(Zr,Ta)B2陶瓷(图11)硬度达70GPa,等离子测试显示其在3300K仍保持优异抗氧化性。
2.7 高熵化合物
高熵二硼化物如(Hf0.2Mo0.2Zr0.2Nb0.2Ti0.2)B2通过SHS-SPS联用制备(图10),添加1wt.%石墨可将氧化物杂质从8.8%降至0.5%。图12展示的(NbTaZrHfW)C高熵碳化物经HEBM和SPS后元素分布均匀。三步法(合金化-碳混-热爆)可制备单相TiZrHfNbTaC5(图13),为高熵氮/硼化物合成提供新思路。
3 当前挑战与未来趋势
需突破氧化防护(>750°C)、热震稳定性等瓶颈。通过纳米结构设计(如SiC晶须增强)和多元掺杂(Si/B/稀土)可优化性能。多尺度建模结合AI技术将加速材料设计,推动UHTCs在超燃冲压发动机、核热推进等领域的应用。燃烧合成技术因其在制备非平衡相(如碳氮化物)方面的独特优势,将持续为超高温材料开发提供创新解决方案。
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