KH550功能化SiC@SiO2增强环氧涂层的耐磨性研究：热氧化与表面接枝的协同效应

为解决环氧树脂(EP)涂层耐磨性不足的问题，研究人员通过热氧化和硅烷偶联剂(KH550)改性制备了SiC@SiO2-KH550杂化填料。该复合涂层使磨损率较纯EP降低80%，界面结合与转移膜形成机制为耐磨性提升关键，为工业防护涂层开发提供新策略。

　　

这项研究开创性地将双重改性碳化硅(SiC)颗粒应用于环氧树脂(EP)涂层体系。通过先热氧化构建二氧化硅(SiO₂)过渡层，再经γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)接枝，成功制备出核壳结构的SiC@SiO₂-KH550杂化填料。

摩擦学测试揭示有趣现象：纯EP涂层主要表现为粘着磨损，而改性填料加入后形成粘着-磨粒-剥层复合磨损机制。当填料含量达20wt%时，涂层性能达到巅峰——磨损率较纯EP直降80%，比未改性SiC/EP体系还降低26%。

扫描电镜(SEM)捕捉到关键证据：改性填料促使涂层形成机械性能优异的转移膜，其面积覆盖率显著扩大。这归功于KH550的桥梁作用，既增强填料-基体界面结合，又改善颗粒分散性，仿佛在微观世界构建了高效的"应力传递网络"。

该研究为设计高性能防护涂层提供了新思路，特别适用于需要承受剧烈摩擦的工业设备部件，展现出广阔的应用前景。