综述：屠宰场固体废弃物的可持续价值化：表征、调理、水解及生物转化策略综述

这篇综述系统探讨了肉类加工业固体废弃物（ABPs）的增值处理策略，重点分析了表征方法、预处理（水解/调理）技术及生物转化（如厌氧消化AD）路径，提出通过优化0.3-0.8 m3 biogas kg-1产率的生物工艺实现废弃物资源化，为肉类行业可持续发展提供新思路。

　　

引言

全球肉类产量在2020年达到2.5亿吨，随之产生的屠宰场固体废弃物（ABPs）高达3.75亿吨，其高有机负荷（含蛋白质、脂质）和潜在病原性使传统处置方式（填埋、焚烧）面临环境挑战。欧盟将ABPs分为3类，仅2-3类可通过生物转化实现增值，其中厌氧消化（AD）因能产生0.3-0.8 m³ biogas kg^-1而备受关注，但复杂成分导致的水解瓶颈制约工业化应用。

屠宰废弃物的来源与特性

西班牙作为欧盟最大畜牧国（2022年6000万头牲畜），其屠宰流程产生的ABPs占活体重量60%，主要包含内脏、骨骼等非食用部分。这类废弃物因地域、动物种类差异呈现显著成分波动，例如脂质含量在混合流中可达30-50%，需通过研磨、pH调节等预处理提升后续生物转化效率。

传统处置与新兴替代方案

传统渲染工艺将ABPs转化为低值动物饲料，而新兴AD技术通过水解预处理（如酶解、热压）将停留时间缩短40%，但实验室规模研究（占文献78%）尚未解决混合ABPs流的工业化处理难题。脂肪分离单元回收的SWW副产物可作为AD稀释介质，协同提升产气效率。

高附加值产品转化路径

案例研究表明，牛血AD经蛋白酶预处理后甲烷产率提升25%，而羽毛废弃物通过高温水解可转化为氨基酸肥料。关键因素包括：粒径控制（<2 mm）、碳氮比（20-30）及反应器设计（如两相系统），但需平衡卫生化处理（70°C/1h）与能耗成本。

结论

ABPs的生物转化需建立标准化表征体系，开发针对性的水解-AD耦合工艺。未来研究应聚焦混合废弃物协同处理、反应器微型化及增值产品（如生物塑料前体）开发，推动肉类工业向循环经济转型。