连铸中间包多炉连浇过程中感应加热(IH)功率曲线的动态优化研究

为解决多炉连浇条件下温度波动大导致的低过热度恒温浇铸难题，研究人员建立了耦合电磁场-流场-温度场-夹杂物传输的中间包感应加热(IH)数学模型，提出动态IH功率控制方法。研究表明：IH产生的偏心力可形成钢液下行流，动态IH能将过热度控制在±2 K内，同时使夹杂物去除率提升至86.48%，为高品质板坯连铸提供关键技术支撑。

　　

在高端板坯连铸过程中，感应加热(IH)技术如同一位精准的"温度调节师"，通过电磁力在中间包内上演着奇妙的冶金芭蕾。当多炉连浇导致钢液温度如过山车般波动时，研究人员构建的"四场联动"数学模型揭示：偏心电磁力会推动钢液形成独特的向下流动路径，而动态调节的IH功率就像智能恒温器，能将钢水过热度牢牢锁定在±2 K的黄金区间。更令人惊喜的是，这场电磁热舞还意外提升了清洁度——夹杂物去除率飙升至86.48%，相当于每100个有害颗粒就有86个被过滤网捕获。当钢液停留时间达到均值后，温度与IH功率之间竟呈现出教科书级的线性关系，为连铸过程的精准控温提供了完美的数学剧本。这项研究不仅破解了低过热度恒温浇铸的行业难题，更让中间包变身成兼具"温度保镖"和"杂质清道夫"的智能反应器。