高结晶度镍纳米粉体制备技术突破：碳酸钠隔离相抑制高温烧结实现超薄多层陶瓷电容器应用

为解决多层陶瓷电容器(MLCCs)向超薄化发展过程中镍纳米粉体高温结晶与抗烧结难以兼顾的难题，研究人员创新性地采用碳酸钠(Na2CO3)复合溶液共沉淀法，成功制备出粒径均一(35 nm)、分散性优异且抗氧化温度达330℃的高性能镍纳米粉体。该技术成本低廉且易于放大生产，为MLCCs产业链提供了关键材料解决方案。

　　

在电子元器件微型化浪潮中，多层陶瓷电容器(Multilayer Ceramic Capacitors, MLCCs)作为核心被动元件，其介质层厚度突破纳米级的关键在于高性能镍(Ni)纳米粉体的制备。传统工艺面临两难困境：600℃以上高温才能获得高结晶度，却会引发纳米颗粒烧结和晶粒粗化。

研究团队独辟蹊径，开发出盐相复合溶液沉淀技术——将碳酸钠(Na₂CO₃)与镍前驱体共沉淀，利用Na₂CO₃在纳米尺度形成隔离网络，犹如为每个镍前驱体穿上"防粘连盔甲"。这种巧妙的物理阻隔使材料在高温处理时既完成结晶转化，又避免颗粒团聚。

最终获得的镍纳米颗粒展现三大突破性特征：直径精准控制在35纳米级，分散性媲美单分散体系，抗氧化起始温度跃升至330℃——比常规产品提高约100℃。更令人振奋的是，该工艺仅采用廉价碳酸钠作为隔离剂，通过溶液法即可实现，具备工业化放大的先天优势。这项研究为超薄MLCCs的国产化替代提供了材料学新范式。