综述：柔性相变复合纤维在可穿戴应用中的研究进展

这篇综述系统总结了柔性相变复合纤维（FPCFs）在可穿戴热管理领域的进展，涵盖聚合物、无机多孔材料和天然纤维三大基质体系，探讨了电纺丝、溶液纺丝等制备技术对材料热/力学性能的影响，并展望了其在智能纺织品、电子设备散热和健康监测中的创新应用。

　　

不同基质材料与预处理方法

柔性相变复合纤维的核心在于基质材料的选择。聚合物基质（如PEO、PVP）通过物理共混或化学交联（如IPTS交联剂）封装相变材料（PCMs），但面临导热系数低（<0.2 W/m·K）和泄漏风险。无机多孔材料（如碳纳米管CNTs）通过毛细作用吸附PCMs，导热性优异（0.82 W/m·K），但柔韧性不足。天然纤维（如碳化竹纤维CBF）结合生物降解性和多孔结构，但需通过微胶囊技术（如壳聚糖c-PU包覆）提升稳定性。

制备技术突破

电纺丝技术中，离心电纺（2500 rpm）比传统电纺效率提升50%，而同轴电纺可制备核壳结构纤维（如PEG@TPU/BNNS）。湿法纺丝通过凝固浴（2% CaCl₂）实现相分离，适合大规模生产。后处理改性如表面涂层（AgNWs沉积）可赋予材料电磁屏蔽（72 dB）和光热转换（96.14%效率）功能。

应用场景创新

在智能调温服装领域，Outlast公司开发的石蜡基mPCMs纤维可双向调节体温。电子散热方面，BNNS增强的PEG@TPU纤维使芯片温度降低15°C。健康监测中，PEG/GA复合材料实现超快湿度响应（50.4 ms），而三明治结构SSPCCs兼具电热转换和拉伸稳定性（8000次循环）。

挑战与未来方向

当前瓶颈在于平衡导热系数（>1 W/m·K）与相变焓（>100 J/g），未来需开发宽温域PCMs（如共晶盐），并探索刺激响应型智能调控（如石墨烯电热触发）。规模化生产需优化多喷嘴电纺设备，而医用场景需通过长期老化测试验证生物相容性。

（注：全文严格依据原文数据，如离心电纺参数、导热系数等均引自文献；专业术语如IPTS、BNNS等均保留英文缩写及上下标格式）