掺锑氧化锡薄膜与氧化锆结合,实现微量氢气的高效检测

《Sensors and Actuators A: Physical》:Zirconium-integrated antimony-doped tin oxide thin films for efficient hydrogen gas detection at trace levels

【字体: 时间:2025年09月19日 来源:Sensors and Actuators A: Physical 4.1

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  氢气传感器性能优化研究。采用直流溅射锆(Zr)与射频溅射掺杂锡(Sn)的锡掺杂氧化锡(ATO)薄膜制备Zr/ATO复合薄膜,通过调节直流溅射功率(40-80W)控制Zr掺杂浓度,结合XRD分析确认四方金红石结构稳定。最佳功率70W的Zr/ATO薄膜在150℃时实现0.1ppm氢检测限,响应时间30秒,恢复时间20秒,10ppm下响应达85.8%。该薄膜在50%湿度及350℃高温下仍保持稳定性能,氧空位浓度与离子半径差异导致n型导电性提升至1.056×10^-5 S/m。

  这项研究探讨了如何通过将直流溅射(DC sputtering)制备的氧化锆(Zr)引入射频溅射(RF sputtering)制备的掺杂锡氧化物(ATO)薄膜中,从而提高对氢气的检测性能。研究重点在于利用Zr与ATO的共掺杂策略,优化氢气传感器在较低工作温度下的响应特性。研究团队采用了一种系统的方法,通过调整Zr沉积时的直流功率(范围为40–80瓦,持续15分钟),实现了对Zr掺杂量的精确控制,同时保持了ATO薄膜的四氧化锡(SnO?)晶体结构的稳定性。

研究结果显示,当Zr沉积功率设置为70瓦时,所制备的薄膜表现出最佳的n型导电性,其导电率达到了1.056×10?? S/m。这一导电性的提升主要归因于Zr与SnO?晶格之间的相互作用,导致氧空位的增加。氧空位的形成对于提升SnO?基材料的气体检测性能至关重要,因为它能够为电子提供更多的迁移通道,从而增强材料对氢气的响应能力。在氢气检测方面,ZATO_70W薄膜在150°C的条件下实现了0.1 ppm的检测极限,这表明其具备出色的灵敏度。此外,该薄膜在检测氢气时表现出快速的响应和恢复时间,分别为30秒和20秒,响应值达到了1.61%。当氢气浓度提升至10 ppm时,响应值进一步上升至85.8%,充分展示了其对氢气的高灵敏度和良好的检测性能。

值得注意的是,该传感器在50%的相对湿度(RH)环境下仍能保持其性能,这说明其具有一定的环境适应能力。同时,当检测温度提高至350°C时,其响应值显著增加,达到了130%。这表明,Zr/ATO共掺杂不仅有助于降低传感器的工作温度,还能在较高温度下提升检测效率。这一发现对于实际应用具有重要意义,因为氢气检测通常需要在高温环境下进行以确保其检测的准确性,而降低工作温度可以减少能耗,提高传感器的稳定性和使用寿命。

SnO?作为一种广泛应用的金属氧化物半导体材料,其气体检测性能主要依赖于其表面的氧化还原反应。在高温条件下,SnO?表面的氧分子容易被吸附并发生解离,从而与氢气分子发生反应,改变材料的导电性。为了进一步提高SnO?基传感器的性能,研究人员尝试了多种策略,例如与其他金属氧化物(如氧化铟In?O?)共掺杂,或者在SnO?纳米结构上负载贵金属纳米颗粒(如钯Pd)。这些方法在一定程度上提升了传感器的灵敏度,但往往伴随着响应时间的延长或成本的增加。因此,寻找一种既能提高检测性能,又能保持低成本和高稳定性的策略成为研究的重点。

近年来,二元金属共掺杂技术被广泛应用于金属氧化物的改性中。例如,研究发现,通过在氧化锌(ZnO)中同时掺杂锰(Mn)和钴(Co),可以显著提高其对正丁醇的检测灵敏度。这种提升与表面吸附氧的增加密切相关,同时共掺杂还能够提高电子密度,从而增强催化活性和响应效率。类似地,在氧化锡(SnO?)中引入银(Ag)或镍(Ni)等过渡金属也被证明能够改善其对特定气体的检测能力。例如,Ag掺杂的SnO?纳米花在检测甲烷时表现出比未掺杂SnO?更高的响应,这归因于Ag对吸附氧稳定性的影响,以及其在促进电子转移方面的积极作用。

然而,这些研究大多集中在单一金属掺杂的效果上,而二元金属共掺杂的研究仍较为有限。本研究中,Zr和Sb的共掺杂为SnO?基氢气传感器提供了一种新的优化路径。Sb的引入提高了SnO?的导电性,使其具备更多的自由电子,从而增强其对氢气的响应能力。而Zr则通过改善SnO?的晶体结构和热稳定性,进一步提升了传感器的性能。通过精确控制Zr的掺杂量,研究人员成功实现了对SnO?薄膜的结构优化,使其在较低温度下仍能保持较高的灵敏度和稳定性。

在实验过程中,研究团队采用了一种精确的合成方法,以确保Sb和Zr的均匀掺杂。首先,将高纯度的Sb(5 wt%)与SnO?粉末(99.5%纯度)混合,并通过球磨工艺进行10小时的均匀分散。随后,将混合粉末压制成直径为50毫米、厚度为3毫米的圆柱形样品。通过调整Zr沉积时的直流功率,研究团队能够有效控制Zr的掺杂比例,从而影响薄膜的微观结构和电学性能。X射线衍射(XRD)分析显示,Zr共掺杂的ATO薄膜保持了SnO?的四角晶系结构,且未出现其他次级相的信号,这表明Zr和Sb能够稳定地融入SnO?晶格中,而不会引起结构的破坏。

除了XRD分析外,研究团队还进行了其他表征手段,以进一步了解Zr/ATO共掺杂薄膜的微观结构和电学特性。通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)观察,发现Zr的引入有助于改善SnO?薄膜的表面形貌和晶粒尺寸分布,从而提高其与氢气分子的接触面积和反应效率。此外,电导率测试和气体响应测试也证实了Zr/ATO共掺杂对SnO?基传感器性能的显著提升。这些结果表明,Zr的掺杂不仅能够优化SnO?的晶体结构,还能增强其导电性和气体检测能力。

在实际应用中,氢气传感器需要具备高灵敏度、快速响应、良好的稳定性和较低的工作温度,以满足工业环境中的需求。当前,许多氢气传感器仍然依赖于高温操作,这不仅增加了能耗,还可能影响其长期稳定性。因此,降低传感器的工作温度是提高其实际应用价值的重要方向。本研究通过Zr/ATO共掺杂策略,成功将氢气检测的工作温度降低至150°C,这一温度远低于传统SnO?基传感器的使用条件,同时仍能保持较高的检测灵敏度。这为开发低功耗、高稳定性的氢气传感器提供了新的思路。

此外,该研究还强调了共掺杂策略在提升传感器性能方面的潜力。通过合理选择两种金属的掺杂比例,研究人员能够调控SnO?的电子结构,从而优化其对氢气的响应特性。例如,Sb的掺杂引入了更多的自由电子,提高了材料的导电性,而Zr的引入则有助于改善薄膜的结晶度和热稳定性,使其在高温环境下仍能保持良好的性能。这种协同作用不仅提升了传感器的灵敏度,还增强了其在复杂环境中的适应能力。

在实际应用中,氢气传感器常用于监测氢燃料电池、氢储存设备以及化工生产过程中的氢气泄漏情况。由于氢气具有高度扩散性和易燃性,任何泄漏都可能带来严重的安全隐患。因此,高灵敏度和快速响应的氢气传感器对于保障设备安全和人员安全至关重要。本研究中,Zr/ATO共掺杂薄膜在0.1 ppm的氢气浓度下即可检测到信号,且响应时间仅为30秒,恢复时间仅为20秒,这使得其在实际应用中具备较高的实用价值。

从研究的角度来看,Zr/ATO共掺杂策略为金属氧化物气体传感器的优化提供了新的方向。通过调整沉积参数,研究人员能够实现对薄膜性能的精确控制,从而满足不同应用场景下的需求。此外,该研究还强调了合成工艺对材料性能的重要性,表明在制备过程中需要精确控制各个参数,以确保最终材料的性能达到预期。例如,过高的Zr掺杂比例可能会导致晶格畸变,影响薄膜的导电性和稳定性,而过低的掺杂比例则可能无法充分发挥Zr的作用。因此,如何在保持材料结构稳定的同时,实现对掺杂比例的精确调控,是未来研究的一个重要方向。

总体而言,这项研究通过Zr/ATO共掺杂策略,成功提升了SnO?基氢气传感器的性能。该策略不仅能够降低传感器的工作温度,还能提高其对氢气的检测灵敏度和响应速度,为开发高效、节能的氢气检测系统提供了理论支持和实验依据。未来的研究可以进一步探索不同金属组合的共掺杂效果,以及如何通过优化合成工艺来实现更广泛的材料性能调控。此外,研究团队还可以尝试将该技术应用于其他类型的气体检测,以拓展其应用范围。
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