通过在室温下进行预应变处理，利用混合制造技术增强选择性激光熔化（SLM）制造的IN718合金的强度

《Next Materials》：Hybrid manufacturing for strength enhancement of selective laser melted (SLM) IN718 via pre-straining at the ambient temperature

室温预应变对SLM Inconel 718力学性能及显微结构影响分析。研究对比SLM与锻造材料经30%预应变后，SLM试样的拉伸屈服强度提升31.8%达79.3%压缩强度，显著优于锻造试样的18.8%和55.2%。显微结构显示SLM晶粒平均尺寸增大而锻造减小。硬度测试表明预应变5%-15%时SLM硬度降低，但30%预应变使两者硬度均高于原始态。该工艺有望与SLM结合形成混合制造流程提升材料性能。

　　

Sajjad Lohrasbi | Soheil Nakhodchi

摘要

本文阐明了室温压缩预处理对选定的激光熔化（SLM）Inconel 718（IN718）材料的力学性能和微观结构的影响，并将其与锻造材料的性能进行了比较。IN718是一种高强度材料，广泛应用于各种需要承受极端工作条件的行业中。然而，SLM制造的IN718材料较低的力学性能限制了其工业应用范围。因此，提出了采用室温预处理（作为冷加工制造工艺的代表）来提升其力学性能。研究人员对实验室制备的样品进行了全面的拉伸和压缩测试，并进行了硬度及微观结构分析。结果表明：经过30%预处理后，SLM制造的IN718材料的拉伸屈服强度和抗拉强度分别提高了31.8%和11.6%；而锻造材料的拉伸屈服强度和抗拉强度分别提高了18.8%和12.7%。经过30%预处理后，SLM制造的IN718材料的压缩屈服强度提升至79.3%，而锻造材料的这一数值仅为55.2%。预处理后，SLM制造样品的平均晶粒尺寸增大，而锻造样品的晶粒尺寸减小。布氏硬度（BH）测试显示：在5%和15%的预处理条件下，SLM制造样品的硬度低于原始样品；而在锻造样品中，5%预处理后的硬度低于原始样品，即使经过15%预处理后硬度也保持不变。经过30%预处理后，SLM制造样品和锻造样品的硬度均高于原始样品。总体而言，室温预处理能够提升所有样品的压缩和拉伸强度，这种技术有望与SLM制造工艺结合，形成一种新型的混合制造方法。