冷轧变形量对3%硅钢板再结晶织构形成的影响

《METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS A-PHYSICAL METALLURGY AND MATERIALS SCIENCE》：Effect of Cold Rolling Reduction on Development of Recrystallization Texture of 3 Pct Si Steel Sheet

冷轧3%Si钢中{111}<112>再结晶织构演变及其与变形量的关系研究表明：当冷轧变形量超过75%时，绕TD轴的晶核旋转加速，导致近表面与中心区域晶粒取向差显著减小，且90%变形量下取向差集中分布在RD-ND平面，而75%变形量时取向差分布更广。

　　

摘要

钢材的某些材料性能，如延展性和磁性能，取决于钢材的再结晶组织。在针对含3%硅（Si）钢材的研究中，我们探讨了主要再结晶组织成分{111} <112>的演变过程以及冷轧变形程度对组织形成的影响。随着冷轧变形程度的增加，{111} <112>成分在再结晶组织中的占比增加，并逐渐趋近于理想的{111} <112>取向。此外，在靠近表面的区域，再结晶晶粒的{111} <112>取向与理想取向之间的错位较小，而在厚度中心区域这种错位较大。由于取向关系依赖于冷轧变形程度，在冷轧变形达到90%时，这些取向对应的错位倾向于集中在RD-ND平面内；而在75%的变形程度下，错位分布较为均匀。基于这些研究结果，我们认为当冷轧变形超过75%时，再结晶核围绕TD轴的旋转速度加快，这对它们的取向具有显著影响。