完全由废玻璃、红泥和大理石制成的泡沫玻璃陶瓷的制备与性能表征

《International Journal of Applied Ceramic Technology》：Preparation and characterization of fully solid waste-based foam glass-ceramics from waste glass, red mud, and marble

利用废玻璃、拜耳红泥和石灰石（85:5:10）制备泡沫玻璃陶瓷，研究750-875℃烧结温度和时间对相组成、微观结构及性能的影响，最佳工艺为825℃保温60分钟，获得密度0.26g/cm3、孔隙率89.9%、比强度9.2MPa·cm3/g、室温热导率0.091W/(m·K)，均匀孔径（3.18mm）和致密孔壁（50-100μm）结构，实现固废高效资源化利用。

　　

摘要

本文利用废玻璃、拜耳赤泥和大理石作为烧结原料（质量比为85:5:10），在相对较低的烧结温度范围（750–875°C）下制备了具有优异综合性能的全固态废料基泡沫玻璃陶瓷（FGC）。研究了烧结温度和浸泡时间对FGC的相组成、微观结构以及物理力学性能的影响，并探讨了生产这些材料的最佳烧结工艺。结果表明，FGC的最佳烧结工艺为825°C、烧结时间为60分钟。该材料的体积密度为0.26 g/cm3，孔隙率为89.9%，比强度为9.2 MPa·cm3·g?1，室温下的热导率为0.091 W/(m·K)。均匀分布的孔结构（平均孔径为3.18 mm）以及相对较薄且致密的孔壁（厚度在50至100 μm之间）不仅确保了FGC的高孔隙率，还使其具有优异的比强度和低热导率。此外，这一工艺实现了多种工业固体废料的高效、有价值的利用。

利益冲突声明

作者声明他们没有已知的财务利益冲突或可能影响本文所述工作的个人关系。