高网孔不锈钢网在建筑防护、防污涂层和油水分离等领域具有广泛应用前景,这得益于其优异的机械强度、耐腐蚀性和设计灵活性[[1], [2], [3]]。在实际应用中,不锈钢网的功能性能很大程度上取决于其表面润湿性[[5], [6], [7]],而表面润湿性又受到微纳结构和化学成分的共同影响。
在不锈钢网表面构建微纳结构以调控润湿性是提高耐腐蚀性和自清洁性能的有效方法[[8,9]]。例如,Wan等人[[1]]通过热处理成功制备了超疏水性不锈钢表面。脉冲激光照射技术可实现表面微纳结构的精确制造[[10], [11], [12]],但需要长达30天的自然老化过程才能实现疏水性转变。虽然低表面能物质可快速提升疏水性[[6,7,12,13]],但其稳定性较差且改性层容易脱落。有机/无机涂层[[14], [15], [16]]虽然能立即降低表面能,但在高温高盐环境中容易开裂或剥落,导致整体耐用性不足。
另一方面,构建超亲水/水下超疏水表面对于开发高效油水分离膜或过滤器至关重要[[17], [18], [19], [20]],直接影响分离效率。例如,Liu等人[[21]]开发的SiO?/壳聚糖复合涂层和Zeng等人[[4]]制备的类珊瑚超亲水氧化镁涂层均表现出良好的油水分离性能。然而,这些涂层在多次使用后可能会出现脱落和性能下降的问题。
磷化处理技术因能够调控材料表面润湿性而受到广泛关注。该技术可用于制备超疏水表面(如Emese Lantos等人[[22]]提出的硫-磷化等离子体光催化方法,以及Zhai等人[[5]]通过喷砂和化学沉积Ni在铝合金上制备的超疏水结构)。相反,它也可用于实现超亲水性,例如Li等人[[23]]报道的二维磷化物制备方法和Liu等人[[24]]开发的W掺杂非晶态铁磷化物超亲水表面。此外,磷化处理还能显著提升金属的耐腐蚀性(例如Belén Díaz等人[[25]]利用阴极磷化技术制备的耐腐蚀膜,以及Wang等人[[26]]在镁合金表面通过化学转化制备的DCPD/MgHPO?·3H?O复合膜)。然而,传统磷化工艺通常存在复杂性高、能耗大和难以控制微纳结构的问题。
激光表面改性技术因其非接触操作、高精度、选择性加工和环保优势而受到认可。纳秒脉冲激光照射能有效去除不锈钢网表面的Cr?O?钝化层[[27], [28], [29]],同时诱导可控的微纳结构[[30,31]],显著增加比表面积并提供丰富的机械互锁位点[[32,33]]。后续的磷化处理可在活化表面原位生长磷酸盐晶体,从而实现对表面形貌和润湿性的综合调控[[34], [35], [36]]。
总之,为了解决激光改性周期长、改性剂表面能低、传统磷化工艺复杂以及难以控制微纳结构等问题,本文提出了一种激光-磷化复合处理技术。本研究探讨了纳秒脉冲激光扫描速度对316不锈钢网表面微纳结构和润湿性的影响,旨在实现从亲水性到超疏水性或超亲水/水下超疏油性的转变,同时保持优异的耐腐蚀性和耐用性。