摘要
多聚合物齿轮常用于那些对重量、噪音以及耐腐蚀性有较高要求的应用场景中，例如消费品、汽车零部件和医疗设备。与传统制造工艺（如注塑成型）相比，增材制造（AM）工艺在短批量生产中提供了更大的几何自由度和更低的生产成本。本研究评估了采用熔融长丝制造（FFF）技术制造的螺旋齿轮的尺寸精度。设计了三种具有相同模数和齿数的齿轮模型，但其螺旋角分别为15°、25°和35°，并使用PLA和PA66材料进行了3D打印。尺寸验证采用了两种方法：(i) 传统方法，包括测量齿厚的尖圆法、测量齿轮直径的扇区跨度法和滚轮法；(ii) 非接触式方法，即激光扫描技术，用于确定理论表面与实际测量表面之间的尺寸差异。研究结果表明，总体而言，PA66齿轮的齿厚较大，弦距较小；PA66材料的齿尖存在轻微不足，而β=15°的PLA齿轮在齿槽底部也表现出轻微的材料不足。本研究表明，结合使用传统测量方法和数字测量方法是评估3D打印聚合物齿轮尺寸的合适途径。
