超疏水表面定义为静态水接触角(WCA)> 150°和滑动角(SA)< 10°,广泛应用于自清洁、防结冰、油水分离和微流控领域 (Agbe et al., 2020, Chen et al., 2021; N. Liu et al., 2022a, Liu et al., 2022b, Liu et al., 2022c; Selim et al., 2023; Shang et al., 2012)。通过最小化固-液接触面积,这些界面抑制了液滴的铺展和液体的滞留,从而保护对水分敏感的基体。
人工超疏水性通常是通过将分级微/纳米结构粗糙度与低表面能化学结合来实现的 (Chen et al., 2019; D. Wang et al., 2020a, Wang et al., 2020b, Wang et al., 2020c; Zhang et al., 2024)。虽然在金属 (Rajput et al., 2024, Zhou et al., 2024)、陶瓷 (Bi et al., 2018) 和聚合物 (Cao et al., 2020, Elzaabalawy and Meguid, 2020, Gu et al., 2023) 等致密基体上已成功实现,但将其应用于纸质材料带来了独特的挑战 (Jiao et al., 2020; S. Liu et al., 2022a, Liu et al., 2022b, Liu et al., 2022c; Yun et al., 2023)。纸张是由亲水性纤维素纤维组成的相互连通的多孔网络。其润湿动力学取决于表面化学、毛细浸润、孔可及性和纤维溶胀。高性能超疏水纸必须防止毛细渗透并稳定Cassie-Baxter状态,同时保持基体的柔韧性、透气性和可回收性。
天然纤维素纤维迅速吸收极性液体,导致纤维溶胀、湿强度丧失和尺寸不稳定性 (Bezinge et al., 2024, Lukyanov et al., 2020, Silva-Neto et al., 2023)。当纸张被视为食品包装中塑料阻隔材料的替代品时,这些局限性变得尤为重要,因为暴露过程涉及比纯水更多的成分。高脂肪食品,如奶酪、糕点和肉制品,会使包装暴露于油脂和水-脂混合相中。油脂和表面活性食品成分可以润湿或渗透排斥纯水的纹理,而涂层缺陷为油脂进入纤维网络提供了通道。因此,超疏水性不应被视为耐油性的直接衡量标准;食品包装涂层还必须形成连续的耐油屏障 (Aulin et al., 2010)。
冷冻冷链产品带来了另一组需求。运输和解冻过程中的温度波动会使包装暴露于冷凝水、霜冻和液体渗出物中。通过孔隙、折痕或涂层缺陷进入的湿气会促进纤维溶胀并使纸张变弱,而热循环和湿气循环会损害涂层的完整性 (Lavoine et al., 2012, Marsh and Bugusu, 2007)。超疏水界面可能减少液态水的滞留和吸收,但表面纹理内的冷凝可能会使被困的气层不稳定;高水接触角本身并不能证明具有耐霜冻性或不透气的水蒸气屏障 (Boreyko & Collier. 2013)。这些条件产生了对能在低温下以及在冷凝和冻融暴露后保持拒水性和附着力的涂层的需求,同时还需要限制产品脱水所需的水蒸气屏障。因此,食品包装应用需要对表面润湿、厚度方向上的传输和机械耐久性进行协同控制,而不是仅仅依靠高水接触角 (Rhim et al., 2013)。
各种技术用于制备超疏水纸,包括浸涂、喷涂、气相沉积、印刷、相分离和化学接枝。这些方法引入无机纳米颗粒(如SiO2、TiO2)、疏水聚合物、含氟树脂、硅酮、蜡或生物大分子来构建分级粗糙度并降低表面能。所得纸张应用于食品包装 (Ding et al., 2023, Li et al., 2019)、防伪 (Ferraro et al., 2022, Samanmali et al., 2025, Wan et al., 2024) 和微流控纸基分析设备(μPADs) (Sousa and Mano, 2013, Wang et al., 2022, Zhang et al., 2026)。然而,工业转化受到折叠下耐久性差、涂层-纤维附着力弱、孔隙堵塞、依赖含氟化学以及缺乏标准化测试的限制。
现有的综述总结了改性纤维素材料的通用策略 (Jiao et al., 2020; S. Liu et al., 2022a, Liu et al., 2022b, Liu et al., 2022c; Yun et al., 2023)。然而,针对纸质超疏水涂层的基体特定和面向应用的分析仍然有限。纸张基体影响涂层形成、润湿转变和机械响应,而食品成分和储存条件决定了使用期间所需的阻隔性能。本综述将纸张特性与润湿物理学、材料选择、制备路线和终端使用性能联系起来,特别关注超疏水涂层在食品包装方面的机遇和局限。