预聚合实现按需粘度调控用于软水凝胶Xolography体积增材制造

《Advanced Science》:Prepolymerization Enables On-Demand Viscosity Tuning for Xolography of Soft Hydrogels

【字体: 大 中 小 】 时间:2026年10月28日 来源:Advanced Science 14.1

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  Xolography通过无接触体积增材制造(VAM)将物体悬浮于粘性树脂中固化,避免了层积式打印中构建平台与剪切力对软材料的扭曲。然而,水凝胶等低粘度树脂在打印时易发生沉降,而常规增稠剂可能损害最终材料性能。研究人员报道了一种原位预聚合策略,在不改变基础树脂组

  
Xolography通过无接触体积增材制造(VAM)将物体悬浮于粘性树脂中固化,避免了层积式打印中构建平台与剪切力对软材料的扭曲。然而,水凝胶等低粘度树脂在打印时易发生沉降,而常规增稠剂可能损害最终材料性能。研究人员报道了一种原位预聚合策略,在不改变基础树脂组分的前提下提升粘度:利用室温氧化还原反应生成少量高分子量线性链,仅通过反应时间即可将粘度调控超过四个数量级(4.37至>90000 mPa·s)。在六种配方中,更长预聚合抑制沉降并将临界光剂量降低至多40%,可在4分钟内高保真打印复杂水凝胶。该策略拓展至无溶剂有机树脂,实现80 μm分辨率;顺序套印获得力学隔离刚性组件嵌入水凝胶基体的多材料物件,这是平台式打印难以实现的几何构型。所得水凝胶在5000次压缩循环后保留99.3%峰值应力。
研究背景与问题提出
软水凝胶因高含水、可调控力学与生物相容性,在组织工程、软体机器与柔性电子中不可或缺,但复杂三维构型制造困难。传统槽式光聚合(vat photopolymerization)如激光扫描立体光刻(SLA)、数字光处理(DLP)、连续液面生产(CLIP)依赖构建平台逐层固化,固液相对运动产生剪切与负压,导致分层、断裂,且需支撑结构,限制孤立内部构型。体积增材制造(VAM)在无平台条件下于树脂体积内任意点固化,消除剪切力;其中Xolography利用双色光引发剂(DCPI)在405 nm紫光片与可见红光图像交叠处产生活性自由基,实现无接触连续成型。其核心瓶颈是树脂粘度:无接触打印通常需高于约1000 mPa·s以抑制重力沉降与漂移,而水凝胶基础配方含水高、粘度极低。外加减流变改性剂或非反应大分子单体常影响透光、散射与最终网络性能。因此,亟需一种不引入额外组分、不改变基础化学的粘度调控方法。
研究开展与结论意义
研究人员提出暗态(非光)预聚合策略:打印前以室温氧化还原对将少量丙烯酰胺(AAm)转化为高分子量线性聚丙烯酰胺(PAAm)链,使树脂原位增稠;未反应单体仍保留供后续光聚合。该工作证明粘度可随预聚合时间按需跨越四订单,拓宽可打印光剂量窗口、降低临界固化能、抑制沉降,并实现软水凝胶与无溶剂有机体系的高分辨、多材料Xolography。论文发表于《Advanced Science》。
主要关键技术方法
研究人员采用双色Xolography光学系统,以405 nm紫光片与DLP投影可见红光构成交联触发体;设计两步法预聚合流程,先用氧化还原对进行暗聚合生成粘性前驱体,再补加交联剂与DCPI;通过核磁(1H NMR)与尺寸排阻色谱(SEC)表征转化率与分子量,用流变仪定量粘度;以高长径比哑铃、带空腔圆盘与尖角星型模型映射光剂量可打印窗口,并以沉降位移定义无量纲沉降数;对多材料体系采用顺序套印与循环压缩力学测试验证界面稳定性。
研究结果
2.1 Xolography工作原理
阐述DCPI顺序吸光与三级胺共引发机制,明确无接触打印三要素:光学均一透明、快速液固转变、足够粘度抑制对流。
2.2 实验流程与配方优化
对比一步法与两步法,一步法中交联剂致过早凝胶化且交联密度低;两步法先预聚合再引入MBA与DCPI,解耦粘度与交联密度。优化APS(过硫酸铵)浓度避免Trommsdorff–Norrish效应,选定AAm 45 wt.%、MBA 0.5 wt.%、TEOA 5 wt.%、APS 0.0006 wt.%、DCPI 0.05 wt.%、水46.95 wt.%加DEAm助溶。
2.3 预聚合粘度控制
预聚合时间0至1110秒使前驱体粘度自4.37升至94447 mPa·s,转化率低于30%受控;PAAm链早期形成、缠结主导致粘度幂律上升;淬火后前驱体可稳定储存14天,批次相对标准偏差低于5%。
2.4 无支撑Xolography打印
以H2–H6树脂(73–18597 mPa·s)评估可打印窗口:低粘H2窗口窄,H5(11037 mPa·s)窗口最宽(1.5–3.0 mJ·mm?3)且4分钟打印无倾斜,特征分辨率达30 μm;H6抗沉降优但清洗损伤弱交联结构。对比外添PAAm常规增稠,原位法更快、更透、可混匀。
2.5 无溶剂体系拓展
以DEAm/TMPTA为单体交联剂、BPO/TEOA redox预聚合,35分钟将无溶剂树脂自4.12增至2322 mPa·s,成功打印80 μm细纹与自由转动水车。
2.6 多材料Xolography
顺序套印刚性stem与软叶;以H6承托两枚力学隔离骨组件嵌入软基体,构建关节模型。H6水凝胶压缩模量170.65 kPa,刚性PETA组件60.99 MPa;循环压缩中界面无分层,5000次循环峰值应力保留99.34%,滞后仅微增,具优异弹性恢复与疲劳稳定性。
讨论与结论翻译
讨论指出:暗预聚合仅适于含单官能团常规自由基体系,纯多官能交联剂会早凝,可逆失活聚合(RDRP/RAFT)因低转化短链而不适用;残留APS/TEOA量极低,生物应用可换用BIS-TRIS等低毒共引发剂。
结论部分翻译:本工作表明暗氧化还原预聚合是一种简单稳健策略,可将低粘水相树脂转化为Xolography可打印配方。通过控制聚合时间使单体转化率低于30%,前驱体粘度按需调控超四个数量级(4.37至>90000 mPa·s)且不改基础化学,未反应单体保留供光聚合。粘度提升(H2–H5)使临界光能量降至多40%并抑制沉降;H6虽稳悬刚性件但清洗限制单材料窗口,故H5为单材料最优点,H6适于多材料套印。无溶剂体系35分钟内自4.12增至1535 mPa·s,实现80 μm分辨率与互锁水车。多材料关节模型显示刚性–软质界面在循环载荷下完整可逆。该原位增稠策略不引入外源组分,可推广至其他自由基树脂体系,拓展无接触体积制造的材料空间。
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