氧化石墨烯(GO)改性硝酸钠(SN)复合材料的形貌、热物理性能及高温热能存储应用研究

《Micro and Nano Systems Letters》:Investigations on the morphological and thermophysical characteristics of graphene oxide incorporated sodium nitrate for high-temperature thermal energy storage applications

【字体: 大 中 小 】 时间:2026年10月31日 来源:Micro and Nano Systems Letters 8

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  硝酸钠(SN)是一种有前景的熔盐相变材料(PCM),具有高储能容量和热稳定性,适用于高温潜热热能存储(LHTES)系统。针对SN热导率低的问题,研究人员将氧化石墨烯(GO)(0.5–2 wt%)作为纳米添加剂掺入SN中,并评估了SN热物理性质的变化。利用透射电

  
硝酸钠(SN)是一种有前景的熔盐相变材料(PCM),具有高储能容量和热稳定性,适用于高温潜热热能存储(LHTES)系统。针对SN热导率低的问题,研究人员将氧化石墨烯(GO)(0.5–2 wt%)作为纳米添加剂掺入SN中,并评估了SN热物理性质的变化。利用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和拉曼光谱(Raman spectroscopy)研究了氧化石墨烯–硝酸钠(GO-SN)复合材料的结构和功能特性。与硝酸钠相比,1 wt% GO-SN复合材料在200 °C时热导率提高了31.4%。GO的薄片状形貌和高比表面积通过形成更长的导热路径并降低GO与SN之间的界面热阻,促进了传热。由于高比表面积和高界面能,2 wt% GO-SN复合材料在固相和液相中的比热容分别比SN高15.8%和16.8%。经过1000次热循环后,1 wt% GO-SN复合材料保留了其初始潜热的85%,而纯SN的保留率为88%。这些发现表明GO-SN复合材料是一种用于高温太阳能热应用的高效热能存储材料。
研究背景方面,热能存储(TES,指热能的回收、储存与释放)对缓解太阳能间歇性和工业余热利用不足具有重要意义;全球能源消费中约50%用于加热与冷却,工业热耗占最终能耗的74%,但可再生能源仅满足12.4%的工业热需求,且150–400 °C工业热需求与太阳能热利用迫切需要高效储热介质。潜热热能存储(LHTES,利用相变材料相变潜热储热)中的无机熔盐相变材料(PCM,在相变过程中吸收或释放潜热的材料)具有高储能密度;硝酸钠(SN)具有约300 °C的同成分熔融/凝固、较高潜热、低过冷、良好热稳定性、低成本、无毒和丰富易得等优点,其稳定操作窗口与聚光太阳能发电(250–350 °C)及工业直接蒸汽发生(100–300 °C)匹配,且与SS316金属容器相容性较好,热分解起始温度高于550 °C。然而SN热导率低,限制传热速率。碳纳米材料热导率高(1000–3000 W/mK),氧化石墨烯(GO,二维含氧碳材料)具有高面内热导率(3000 W/mK)、低密度、高比表面积(2600 m2/g)及含氧官能团,可与SN形成较稳定均匀分散;疏水性碳添加剂则常需表面功能化。已有石墨烯基添加剂可提高PCM热导率但往往降低潜热,且缺乏针对高温PCM如SN的系统热物理表征和热循环行为研究。为此,研究人员制备0.5–2 wt% GO-SN复合材料,研究GO浓度和温度对热物理性质的影响,并对最佳复合材料进行1000次热循环对比纯SN,以评估其高温热能存储应用潜力。研究得出1 wt% GO-SN在200 °C热导率提高31.4%且潜热损失仅8.6%,2 wt% GO-SN固相和液相比热容分别提高15.8%和16.8%,1 wt% GO-SN经1000次循环保留85%初始潜热;这些结果说明GO-SN复合材料可作为高温太阳能热LHTES的高效储热材料。

关键技术方法方面,研究人员以改进Hummers法制备GO,并将0.5–2 wt% GO与SN通过固态行星球磨复合,优化球磨时间;采用扫描电子显微镜(SEM)和TEM观察形貌,XRD、FT-IR和Raman分析结构与化学特征,BET(Brunauer–Emmett–Teller比表面积分析)测定比表面积;以Hot Disk TPS(瞬态平面热源法)在50–200 °C测定压制样品的固态热导率(密度约1700 kg/m3);用DSC(差示扫描量热法)按ISO 11357-1:2023和11357-4:2023测定相变温度、潜热和比热容,并进行1000次热循环;数据三次重复并以平均值±标准误表示,采用单因素ANOVA和Dunnett多重比较(95%置信水平)。无样本队列来源。

研究结果如下。Characterization of GO:通过SEM/TEM观察到GO呈堆叠、互联多孔的薄片状结构,平均横向尺寸11.58±2.18 μm、平均厚度91.6±17 nm,TEM显示皱褶二维片层;XRD显示石墨峰由2θ=25.6°(d=3.5 ?)移至GO的2θ=10.2°(d=8.7 ?),d间距增加149%,确认含氧官能团插层;FT-IR检出C-O-C、C-O、C=C、C=O及O-H等官能团,Raman显示G带1583 cm?1、D带1356 cm?1,ID/IG=0.99,表明氧化引入结构缺陷。Characterization of GO-SN composites:通过SEM/TEM显示纯SN为微米级光滑颗粒,球磨后多层互联GO片被破碎并分布于SN表面,2 wt% GO-SN中暗区为SN、亮区为GO;XRD显示复合材料保持SN特征峰(29.5°、31.9°、35.4°、39.1°、47.9°、48.3°),无新峰和峰移,表明无新晶相且仅物理相互作用;FT-IR显示SN的N-O振动带约830 cm?1和1350 cm?1,复合材料无显著位移或新带,表明无化学键形成;Raman同时出现SN的732、1071、1386 cm?1及GO的D带和G带,确认GO incorporation;热处理前后XRD和Raman无峰移/带移,表明结构稳定。Thermal conductivity:通过不同球磨时间和温度下TPS测量,30 min为最优球磨时间,1 h因GO横向尺寸缩短而降低导热路径;1 wt% GO-SN热导率增强呈非单调最大值,50 °C、100 °C、150 °C、200 °C分别增强7.8%、17%、23.9%、31.4%;热导率随温度升高而下降,但增强率随温度升高而增加;BET显示GO、SN、1 wt% GO-SN比表面积分别为11.4、0.11、0.95 m2/g,1 wt%复合材料为SN的8.6倍;2 wt%时GO发生团聚;回归模型R2=0.9586;与Lyu et al.的1 wt% GNS-SN(1.28 W/mK)相比,1 wt% GO-SN在50 °C为1.24 W/mK,相差约3%。Specific heat:通过DSC在120–260 °C固相和320–350 °C液相平均,2 wt% GO-SN固相和液相比热容分别提高15.8%和16.8%,1 wt% GO-SN分别降低10.9%和3.6%;原文将2 wt%增高归因于GO高比表面积、高表面能、液相半固态盐纳米层及较高界面热阻(Kapitza阻力);能量存储密度由SN的526 J/g增至2 wt% GO-SN的611 J/g,提高16.1%,同能量所需质量减少16.1%。Latent heat:通过DSC热流曲线,GO添加使熔化和凝固峰温随GO浓度增加而降低,峰温移动在熔化时小于3 °C、凝固时小于6.5 °C;2 wt% GO-SN平均潜热损失11.9%,其中熔化损失9.3%、凝固损失14.6%,因GO在298.8–309 °C不熔化、仅SN分数参与相变。Thermal cyclic stability:通过1000次DSC熔融/凝固循环,1 wt% GO-SN热流-温度曲线从第1次到第1000次相似,每250次间隔相变温度变化很小;1000次后熔化和凝固焓降约15%,相变峰温分别移动3.7 °C和2.6 °C;纯SN潜热损失11.7%,二者差约3%,表明GO添加未显著损害SN循环行为。Comparison with literature:通过文献对比,1 wt% GO的31.4%热导率提升属中等,文献中石墨烯/MXene基PCM常见100–400%提升但多伴随19–35%潜热损失;本研究1 wt%和2 wt% GO-SN潜热损失分别为8.6%和11.9%,且固相和液相比热容增加。

讨论部分总结:原文围绕热导率、比热容、潜热和循环稳定性展开。热导率增强归因于GO薄片形成较长导热路径、高比表面积降低声子散射并形成连续导热网络、球磨均匀分散降低GO-SN界面热阻;2 wt%时因范德华力导致GO再团聚。温度升高使SN声子-声子散射增强、平均自由程降低,故热导率下降,但GO提供声子传输路径使增强率随温度升高。比热容变化由GO较低本征比热容与界面表面能、液相半固态纳米层和界面热阻的正向贡献竞争决定,简单混合模型和Shin and Banerjee修正混合模型不能定量解释实测增高,界面贡献尚缺乏实验定量。潜热下降主要是因为GO不参与相变、SN质量分数降低。循环后潜热下降原文归因于重复热循环引起GO-SN界面变化。与文献相比,本研究热导率提升中等但潜热损失较低,并同时报道了固相和液相比热容数据。

研究结论翻译:GO由改进Hummers法制备并表征其形貌和化学性质;通过低能球磨将0.5 wt%至2 wt%的GO纳米片掺入SN。电子显微镜(SEM和TEM)确认GO在SN中均匀分布;XRD、FT-IR和Raman光谱研究了填料与PCM之间的物理和化学相互作用。显著观察如下:通过测量最低(0.5 wt%)和最高(2 wt%)GO浓度复合材料的热导率优化球磨时间,确定30 min为GO-SN复合材料制备的最优球磨时间;连接良好的GO纳米结构在200 °C贡献31.4%的热导率提升,同时1 wt% GO-SN复合材料潜热仅损失8.6%;2 wt% GO-SN复合材料的比热容在固相和液相均提高,归因于GO的比表面积、液相中形成的半固态纳米层以及GO与SN之间较高的热界面阻力;1 wt% GO-SN复合材料经1000次热循环后潜热较循环前降低约15%,相变曲线移动相对较小。因此,所开发的GO-SN复合材料具有用于高温热应用潜热热能存储系统的潜力。
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