基于外延薄膜的微电子和光伏器件通常比其多晶对应器件具有更优异的性能。然而,传统的外延技术(如脉冲激光沉积(PLD)、分子束外延(MBE)、化学气相沉积(CVD)和溅射)需要高温和高真空条件,这导致设备成本高昂,限制了外延层的广泛应用。然而,在接近室温的水溶液中进行电化学沉积为金属和半导体薄膜的外延生长提供了一种有吸引力的替代方法。电沉积长期以来被认为是一种制造金属外延层的有效方法[1],许多化合物半导体,特别是金属氧化物、硫化物和硒化物,已经通过电化学方法成功沉积[2]。然而,关于化合物半导体的电沉积研究仍然有限;只有少数研究针对Fe3O4、ZnO、Bi2O3、PbI2和Cu2O等材料进行过研究[3,4]。
电沉积研究中的一个主要挑战是具有低晶格失配的导电单晶基底的可用性有限。这类基底通常仅限于一两种低指数取向,并且质量可能较低,这限制了可能的外延取向关系(ORs)的探索。为了解决这些限制,提出了一种组合方法,即使用由不同取向晶粒组成的多晶基底,以便在单次实验中系统地研究基底取向的影响。这种方法提供了一种高通量识别ORs的手段[5]。
然而,用于分析单晶基底上生长的外延层的标准技术——使用双轴或三轴衍射仪的高分辨率X射线衍射(HR-XRD)[6]——不适用于多晶基底。对于这类基底,电子背散射衍射(EBSD)被认为是最有前途的替代方法[5,7],尽管它尚未在外延层表征中得到系统应用。
氧化亚铜(Cu2O)是一种本征p型半导体,直接带隙为2.1 eV[8,9]。虽然尝试使用MBE、PLD、CVD和溅射等传统方法在MgO基底上沉积Cu2O外延层,但只取得了有限的成功,尽管它们之间的晶格失配仅为1.2%。所得薄膜通常具有多种取向和较差或未报告的结晶性[[10], [11], [12], [13], [14], [15], [16], [17]]。相比之下,一些研究通过电化学方法在单晶基底上制备了Cu2O外延层;相关研究结果见表1[[18], [19], [20], [21], [22], [23]]。大多数基底表现出立方(100)取向,Cu2O与其基底之间的取向关系如下:OR1: (001)Cu2O//(001)S, [010]Cu2O//[010]SOR2: (001)Cu2O//(001)S, [010]Cu2O//[110]SOR3: (110)Cu2O//(111)S, [010]Cu2O//[1–10]SOR4: (111)Cu2O//(001)S, [1–10]Cu2O//[010]SOR5: (111)Cu2O//(111)S, [1–10]Cu2O//[0–11]S(111)/60°旋转)
表1中的结果显示,当(Cu2O)与(S)之间的晶格失配为10%或更低时,Cu2O遵循OR1;当失配超过20%时,(Cu2O)与(S)之间的失配可以降低到15%以下,因此OR2是更优的关系。OR1是一种立方体对立方体的取向关系,可以应用于在(S)基底上生长的(Cu2O);(110)和(111)取向的Cu2O外延层已在(Au)基底上生长[24,25]。OR3是OR2的一种变体,发生在与Cu2O晶格失配较大的基底上;而OR4是一个特例,因为这种关系仅在Cu失配为15.3%的情况下观察到。本研究采用组合基底方法(使用多晶基底)研究了Cu上Cu2O的电沉积[5]。该方法能够快速系统地评估Cu2O电沉积过程中的工艺参数和基底取向效应。研究结果在单晶基底上得到了验证。