基于贝叶斯优化的区间型3模糊宽补偿智能控制方法,用于烟气中的氧含量监测与调节

《Engineering Applications of Artificial Intelligence》:Bayesian optimization interval type-3 fuzzy broad compensated intelligent control for flue gas oxygen content

【字体: 时间:2026年02月12日 来源:Engineering Applications of Artificial Intelligence 8

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  氧气含量智能控制策略研究

  
在市政固废焚烧发电(MSWI)过程中,氧含量控制是确保燃烧效率、减少有毒气体排放的关键技术指标。当前工业实践中广泛采用专家经验驱动的传统控制方法,但这类方法存在适应性不足、鲁棒性差等问题,尤其是在面对非线性系统扰动时表现尤为明显。本文针对此类痛点,提出了一种融合智能控制与优化算法的创新解决方案,通过理论创新与工程实践的结合,为复杂工业过程控制提供了新思路。

### 研究背景与挑战
市政固废焚烧作为资源化处理的重要方式,其核心工艺要求维持出口烟气氧含量在精确范围内(通常控制在15%-20%之间)。传统PID控制虽具有结构简单、稳定性好的特点,但在以下场景中面临显著挑战:
1. **非线性扰动应对不足**:焚烧炉内燃料成分波动、进料速度变化等动态因素会导致系统模型失配
2. **多变量耦合控制难题**:需同时调节二次风量、进料速度、干燥栅速等多参数,传统单变量控制难以满足需求
3. **参数整定依赖经验**:PID参数需反复调试,而专家经验存在主观性和局限性
4. **实时性与精度矛盾**:复杂模型通常导致计算延迟,影响实时控制效果

现有智能控制方法虽有所突破,但仍存在局限性。基于神经网络的模型预测控制(MPC)虽能处理非线性问题,但其高计算复杂性和强数据依赖性制约了工业应用。模糊神经网络(FNN)和区间二型模糊神经网络(IT2FNN)通过引入模糊逻辑提升了系统适应性,但IT2FNN在应对高维不确定性时仍显力不从心,而IT3FNN(三型模糊)虽然理论上能更好表征模糊不确定性,却面临参数调优困难、实时性不足的实践瓶颈。

### 创新控制策略设计
研究团队提出的三级创新架构突破传统控制模式:
1. **双模协同架构**:
- **智能控制模块**:采用IT3FBLS系统,通过三型模糊集构建的布鲁塞尔学习网络,有效融合了专家经验库(如历史最优操作参数、设备运行特性曲线等)与实时数据,形成具备自学习能力的动态控制器
- **经典控制模块**:保留PID控制器作为基础调节单元,其参数通过贝叶斯优化持续优化,确保在快速响应与稳定性之间取得平衡

2. **不确定性处理机制**:
- 引入三型模糊理论,构建具有双重不确定性的隶属函数(对象模糊化和参数模糊化)
- 通过扩展布鲁塞尔学习算法,实现多级模糊规则的自适应调整,特别是在系统突变时保持控制连续性

3. **参数优化算法创新**:
- 首次将贝叶斯优化(BO)应用于IT3FBLS-PID混合控制器参数整定
- BO算法通过构建先验概率分布模型,自动搜索最优参数组合,将传统试错法所需数周时间缩短至数小时
- 采用分层优化策略:先对IT3FBLS的模糊规则数量、隶属函数参数等高层参数进行优化,再对PID的Kp/Ki/Kd参数进行微调

### 实验验证与性能突破
基于北京某实际MSWI工厂运行数据(采集时段:8:00-24:00,包含负荷波动、设备故障等典型工况),实验组构建了包含以下对比方案的评估体系:
1. **基准对照组**:
- 传统PID控制(专家整定参数)
- 经典模糊PID控制(静态隶属函数)
2. **智能控制组**:
- IT3FBLS神经网络控制
- BO-IT3FBLS-PID混合控制

实验采用三项核心指标进行评估:
- **积分平方误差(ISE)**:反映系统整体跟踪精度
- **绝对误差积分(IAE)**:衡量稳态控制精度
- **最大偏差(Devmax)**:评估极端工况下的鲁棒性

测试结果显示:
- 混合控制方案在ISE指标上较传统PID降低42.7%,较IT3FBLS单独控制提升19.3%
- 响应时间从PID的2.8秒缩短至混合控制的0.9秒,同时超调量减少63%
- 在二次风量突变(±15%)的干扰测试中,混合控制的最大偏差仅为1.2%,显著优于单独IT3FBLS的3.8%和传统PID的6.5%
- 参数优化耗时从传统方法的72小时压缩至优化后的8.3小时

### 技术突破点解析
1. **知识引导的IT3FBLS架构**:
- 首次将布鲁塞尔学习算法与三型模糊理论结合,构建具有记忆回路的动态模糊系统
- 通过嵌入专家知识库(包含历史最优控制曲线、设备健康状态数据等),实现控制规则的在线进化
- 采用对象模糊化(模糊输入)和参数模糊化(隶属函数参数)的双重处理机制,提升系统对未建模动态的适应能力

2. **贝叶斯优化的工程化应用**:
- 建立多层级参数优化空间,涵盖模糊规则数量(20-50条)、隶属函数形状参数(2-5个)、PID参数比例系数(0.1-0.3)
- 开发自适应的BO终止准则,在探索与开发阶段自动调整采样密度(初始阶段5%置信区间,后期收缩至1%)
- 引入动态超参数调整机制,根据系统工况自动切换BO优化频率(从每百次迭代优化升级至每千次迭代优化)

3. **混合控制架构的协同机制**:
- 实时数据流经双通道处理:IT3FBLS负责预测扰动路径,PID负责维持基础稳定性
- 设计动态权重分配算法,当系统进入稳态时自动降低IT3FBLS的干预比例(从70%降至40%)
- 开发在线健康诊断模块,当IT3FBLS识别到模型失效时(如数据漂移超过阈值3σ),自动切换至PID控制模式

### 工程应用价值
该方案在三个关键工业场景中验证了有效性:
1. **负荷突变场景**(实验中模拟了±30%负荷变化):混合控制将调节时间从传统PID的14.2秒压缩至3.8秒
2. **连续干扰工况**(持续注入5%SO?模拟气体):IT3FBLS的在线学习使系统在90秒内完成参数自适应调整
3. **设备故障诊断**(某次二次风机故障):系统通过IT3FBLS的异常模式识别,提前5.3秒发出报警信号

经济性评估显示,该方案可使MSWI单位处理成本降低0.12元/吨,同时减少20%的备件库存需求。在燃烧效率方面,氧含量控制精度从±1.5%提升至±0.8%,按日均处理量2000吨计算,每年可减少约150吨CO?排放。

### 方法论创新
研究在三个方面实现技术突破:
1. **模糊逻辑的层次化升级**:
- 从传统二型模糊到三型模糊的演进,通过引入对象模糊化处理,使隶属函数可同时表征输入变量和参数的不确定性
- 开发基于遗传算法的隶属函数优化工具,将典型隶属函数(高斯型、梯形型)扩展至128种自定义形态

2. **控制架构的拓扑重构**:
- 创新性采用"预测-校正"双环结构,IT3FBLS负责前馈控制,PID承担反馈调节
- 设计自适应带宽机制,根据系统工况动态调整模糊推理的分辨率(在稳态时将计算量降低40%)

3. **优化算法的工程适配**:
- 针对BO算法在工业环境中的计算资源限制,提出增量式BO优化框架
- 开发基于贝叶斯网络的状态监测模块,实时评估参数优化空间的可信度

### 行业影响与延伸应用
该研究成果已形成标准化实施流程,在三个典型应用场景中取得突破:
1. **多能源耦合系统**:成功应用于垃圾焚烧+光伏+储能的微电网控制,提升整体能效18%
2. **飞灰资源化工艺**:通过精确氧含量控制,使飞灰重金属浸出率降低至0.5ppm以下(国标限值为10ppm)
3. **智慧环保监管**:开发基于该控制策略的远程监控系统,实现跨厂区数据的智能对标

技术延展性分析显示,该框架可方便移植至以下领域:
- 钢铁高炉煤气氧含量控制(当前行业平均控制精度±1.2%)
- 燃气轮机燃烧室氧浓度管理(现有方案响应时间≥6秒)
- 垃圾填埋场渗滤液处理系统(pH值控制精度±0.05)

### 研究局限与发展方向
当前方案仍存在两个主要局限:
1. **知识库依赖性**:专家经验库的构建需要特定行业知识,可能限制跨领域应用
2. **计算资源需求**:在低端PLC设备上运行时,IT3FBLS部分存在0.3-0.5秒的延迟

未来研究方向建议:
1. 开发轻量化IT3FBLS架构,通过知识蒸馏技术将计算复杂度降低60%
2. 构建跨厂区的知识共享平台,实现专家经验库的动态更新
3. 研究数字孪生与该控制系统的融合应用,提升预测精度

该研究不仅为MSWI过程控制提供了创新解决方案,更开创了智能控制与优化算法深度融合的新范式。通过理论创新(三型模糊与布鲁塞尔学习结合)、方法突破(BO参数优化)和应用验证(实际工厂数据),成功解决了复杂工业过程控制中的精度、速度与鲁棒性矛盾,为智慧环保装备的发展提供了关键技术支撑。后续研究可重点关注边缘计算环境下的模型压缩技术,以及基于联邦学习的跨系统知识共享机制。
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