超高温陶瓷(UHTCs)是构建高超音速飞机热防护系统及核反应堆关键组件的关键材料,因为它们具有优异的化学稳定性、极高的熔点以及在极端环境条件(>2000°C)下的抗侵蚀性[[1], [2], [3]]。UHTCs主要由过渡金属碳化物、硼化物和氮化物组成[1,4,5]。基于铪的陶瓷因其熔点超过3000°C且氧化活化能显著高于传统碳-碳复合材料[2,3,[6], [7], [8]]而受到广泛关注。
已经开发出多种制备无氧铪陶瓷的技术,如粉末混合物的热压、高温硼热还原、火花等离子烧结和自蔓延高温合成[[9], [10], [11], [12]]。然而,这些基于粉末的方法通常需要较高的温度和压力,能耗较高,并且难以实现成分和微观结构的均匀性。值得注意的是,粉末烧结方法缺乏低温成型性(<400°C)[3,5,13]。相比之下,基于聚合物的陶瓷制备路线因具有可调节的分子设计和优异的低温成型性而受到关注[[14], [15], [16], [17]]。
陶瓷前驱体的可纺性可以通过熔融纺丝[18]、前驱体渗透和热解[19,20]、电纺[21,22]以及3D打印[23,24]等方法来证明,其中熔融纺丝对流变性能的要求最高。当前驱体可熔化时,还需要控制熔体粘度、粘性流动活化能、牵伸比和原始纤维缺陷等额外因素[25,26]。Pope等人[27]首次通过将四氯化铪(HfCl4)与乙二胺(EDA)和烯丙胺反应合成了单一来源的前驱体,通过熔融纺丝制备出陶瓷产率为26.0wt%的纤维。为了提高产率,Cheng等人[28]通过格氏反应制备了含有聚合Hf-C主链的单一来源前驱体,实现了63.9wt%的陶瓷产率。引入硼可以进一步提高基于铪的陶瓷的高温稳定性。例如,Zhao等人[29]通过HfCl4与三(甲基氨基)硼烷(B(NHCH3)3(TMB)之间的脱卤反应,合成了一种新型的单一来源多铪硼碳硅烷前驱体,其陶瓷产率为51.2wt%。然而,基于铪的前驱体仍然面临陶瓷产率与熔融加工性之间的根本矛盾:高度交联的前驱体虽然陶瓷产率可超过40%,但由于三维网络的过早形成而失去熔融纺丝性能;而可纺性的前驱体通常制备出的陶瓷产率较低,限制了其工程应用。
在本研究中,首先合成了一种线性的多铪氮碳硅烷(PHNC)聚合物,其陶瓷产率仅为16.4wt%。为了提高性能,通过硼嗪的修饰反应制备了一种基于Hf-B的前驱体,并在分子水平上阐明了其反应机理。这种前驱体制备出的纤维具有优异的成型性和49.3wt%的陶瓷产率。最后,该前驱体在氩气气氛下在不同温度下进行了热处理,并系统地研究了整个陶瓷转化过程中的相变和微观结构演变。