通过化学循环技术从废弃塑料中可持续生产氢气:4E(经济、环境、能源和熵)分析

《International Journal of Hydrogen Energy》:Sustainable hydrogen production from waste plastics via chemical looping technology: 4E (economic, environmental, energy, and exergy) analysis

【字体: 大 中 小 】 时间:2026年04月17日 来源:International Journal of Hydrogen Energy 8.3

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  废塑料制氢工艺中,常规水煤气变换(P-synWGS)与化学 looping(P-synCLH)通过4E分析对比发现,后者在降低碳排放(94.6%)方面更具优势,且在碳定价�35/tCO2下成本更低(1.5%-6.2%),同时验证了HDPE、LDPE、PP、PET四种塑料的适用性。

  
作者名单:尹恩旭(Eun-Uk Yu)、裴成允(Seong-Yun Bae)、尹敏秀(Min-Seo Yun)、吴敏卿(Min-Kyeong Oh)、安基特·贝尔巴斯(Ankit Belbase)、金真英(Jin-Young Kim)、全尚古(Sang Goo Jeon)、郑泰成(Taesung Jung)、金贤旭(Hyunuk Kim)、韩尚俊(Sang-Jun Han)、肖卡特·阿里·马扎里(Shaukat Ali Mazari)、文正浩(Jong-Ho Moon)
韩国忠清北道清州市忠北国立大学化学工程系,邮编28644

摘要

本研究通过全面的4E(经济、环境、能源和熵)分析,比较了基于传统水煤气变换工艺(P-synWGS)和基于化学循环工艺(P-synCLH)从废弃塑料中生产氢气的方法。首先进行了局部和全局敏感性分析,随后采用氢气平准化成本(LCOH)、温室气体(GHG)排放和熵破坏作为目标函数进行了多目标优化。结果显示,在优化各指标后,P-synCLH的LCOH比P-synWGS高1.5%,熵破坏高10.1%,同时温室气体排放量减少了94.6%。在碳定价为35欧元/吨二氧化碳(�35/tCO?)的情况下,P-synCLH的LCOH比P-synWGS低6.2%,这一趋势在所有工艺规模上都得以保持。此外,研究还扩展到了四种不同的废弃塑料类型(HDPE、LDPE、PP和PET)。对于所有考虑的塑料类型,P-synCLH均表现出更低的LCOH和更低的温室气体排放,表明化学循环是一种有前景的从废弃塑料生产氢气的途径。

引言

由于塑料成本低廉、应用范围广泛且化学成分多样,它们已成为现代社会不可或缺的一部分,这导致了塑料产量的迅速增长[1,2]。1950年全球年塑料产量约为200万吨,到2019年增加到3.68亿吨,并预计到2050年将超过12亿吨[3,4]。COVID-19的传播导致一次性物品的使用大幅增加,从而引发了全球对塑料废物管理的关注[5]。然而,只有少量产生的塑料废物被回收,大部分被送往垃圾填埋场。在美国,2021年产生的4000万吨塑料废物中,至少有85%被送往垃圾填埋场[6]。由于塑料的耐久性很强,其降解过程缓慢,塑料废物在垃圾填埋场的不断堆积造成了严重的环境问题[7],[8],[9]。
塑料的生产蕴含的能量为每千克62-108 MJ,包括原材料的能量,这远高于纸张、木材、玻璃和金属(铝除外)[10]。大多数塑料(如HDPE、LDPE、PP、PET)每千克还含有18-44 MJ的能量,这高于大多数煤炭的热值[11]。这种高能量含量使得塑料废物成为潜在的能量来源,已有许多研究探讨了利用塑料废物作为能源的可行性。已有研究关注基于城市塑料废物(MPW)气化生产氢气和甲醇的经济和环境可行性[12]。此外,还有研究通过整合蒸汽气化和蒸汽甲烷重整的额外能量,利用塑料废物作为原料生产高附加值物质(如氢气、甲醇、乙醇等)的经济可行性[13,14]。还有一项研究通过太阳能辅助的塑料(PET)吸附增强气化过程,对生产氢气和苯的经济和热力学可行性进行了分析[15]。除了单一原料系统外,还有多项研究探讨了不同比例混合废弃塑料和生物质共气化的性能,以分析其对碳转化效率和合成气组成的协同效应[16,17]。
目前,由于成本较低和技术成熟度较高,大部分氢气是通过蒸汽甲烷重整(SMR)生产的。然而,SMR也伴随着大量的温室气体(GHG)排放,这引发了对其环境可持续性的担忧[18]。为了解决这些挑战,人们正在积极探索碳足迹更低的替代氢气生产技术。其中,化学循环技术作为一个有前景的候选方案出现,它在生产氢气的过程中能够实现二氧化碳(CO?)的分离,从而无需能耗较高的下游捕集过程即可生产出低排放、高纯度的氢气[19,20]。
化学循环通常可以分为直接化学循环和合成气化学循环两种类型,在后者中,通过气化产生的合成气被引入化学循环系统[21]。化学循环技术基于两个步骤:还原和氧化。在还原步骤中,氧气载体发生部分或完全还原,根据工艺配置的不同,可以实现二氧化碳的分离并产生氢气或合成气[22,23]。这种内在的二氧化碳分离机制消除了对传统下游二氧化碳捕集单元的需求,使化学循环区别于需要二氧化碳捕集系统的传统氢气生产路径(如SMR或气化过程)。在随后的氧化步骤中,还原后的氧气载体通过与空气或蒸汽反应再生,然后循环回还原反应器。利用这种氧化还原机制,目前正在进行多种基于化学循环的工艺研究,旨在实现低碳燃料生产、二氧化碳捕集和工艺强化。
已经使用多种原料对化学循环系统进行了广泛研究。Khan等人报告称,使用天然气的三反应器化学循环系统的成本低于传统的SMR工艺[24]。Chisalita等人报告称,使用煤炭作为原料的三反应器化学循环工艺在环境性能上优于传统SMR工艺[25]。也有研究报道了使用煤炭作为原料的三反应器化学循环系统的经济和环境效益[26,27]。此外,还有研究表明,使用焦炉煤气作为原料通过化学循环生产甲醇和氨气,其热力学效率高于部分氧化重整等传统技术[28]。
最近的研究集中在利用废弃塑料作为原料的化学循环工艺上,以支持可持续生产。直接化学循环生物质产生的氢气已被研究作为甲醇和氨气合成的原料,重点关注工艺性能、经济可行性和熵效率[21,29]。利用等离子气化食品废物产生的合成气的化学循环也被研究作为比传统等离子气化生产氢气更环保和更高效的替代方案[30]。还有研究比较了使用直接化学循环废弃塑料生产甲醇和氨气的经济可行性与基于传统化石燃料的工艺[31]。然而,关于使用废弃塑料通过化学循环生产氢气的研究仍然有限。据作者所知,尚未有将化学循环氢气生产过程与废弃塑料气化产生的合成气结合的研究,相关的经济、环境和热力学影响也尚未明确。由于所提出的系统可以将废弃塑料转化为氢气,它不仅为缓解塑料填埋问题提供了有前景的途径,还有助于满足未来的能源需求。
为了解决这一空白,本研究设计并评估了两种工艺配置:一种是在废弃塑料气化后集成化学循环氢气生产,另一种是不包含化学循环步骤的工艺。工艺模拟和优化使用了Aspen Plus(V14)和MATLAB(R2024a)软件进行。为了评估包含和不包含化学循环的工艺性能,进行了局部敏感性分析(LSA)和全局敏感性分析(GSA),以确定关键工艺参数的影响。基于LSA和GSA的结果,使用经济、环境和熵相关标准进行了多目标优化。然后利用优化结果比较了两种工艺路线的性能。最后,使用不同类型的废弃塑料(HDPE、LDPE、PP和PET)作为原料进行了一系列额外的评估,以评估所提出系统的稳健性和适用性。

工艺描述

工艺流程

图1展示了从废弃塑料生产氢气的简化流程图。
本研究设计了两种利用废弃塑料产生的合成气生产氢气的工艺:一种基于水煤气变换,另一种基于化学循环。这两种配置分别标记为“P-synWGS”和“P-synCLH”。HDPE被用作废弃塑料原料,其详细的近似成分和最终成分分析见表1[32]。

技术经济分析

进行了经济评估,以比较不同氢气生产途径的经济性。经济评估所用的关键假设总结在表4[53]中。
总成本分为两个主要部分:资本支出(CAPEX)和运营支出(OPEX)。CAPEX可以通过公式(13)计算。
CAEX=E×(1+∑RFi)
i 是CAPEX的每个组成部分,RFi 是对应于每个组成部分i的比率因子。

工艺变量对4E的影响

进行了局部敏感性分析(LSA),以评估每个工艺操作变量对4E的影响。P-synWGS和P-synCLH的六个主要操作变量的LSA结果分别显示在图3(a)和(b)中。
对于这两种工艺,随着当量比(ER)的增加(ER定义为实际O?/燃料比与完全燃烧所需的化学计量O?/燃料比之比),LCOH、SEC和熵破坏都会增加。这是因为燃烧

结论

本研究提出了一种结合化学循环的氢气生产过程(P-synCLH),以实现从废弃塑料中生产低碳和环境可持续的氢气。该工艺通过Aspen Plus和MATLAB的4E(经济、环境、能源和熵)分析进行了评估。
进行了局部敏感性分析(LSA)和全局敏感性分析(GSA),以确定关键工艺参数的影响

CRediT作者贡献声明

尹恩旭(Eun-Uk Yu):撰写——初稿、可视化、软件、方法论、概念化。裴成允(Seong-Yun Bae):研究。尹敏秀(Min-Seo Yun):研究。吴敏卿(Min-Kyeong Oh):研究。安基特·贝尔巴斯(Ankit Belbase):研究。金真英(Jin-Young Kim):研究。全尚古(Sang Goo Jeon):研究、资金获取。郑泰成(Taesung Jung):研究。金贤旭(Hyunuk Kim):研究。韩尚俊(Sang-Jun Han):撰写——审稿与编辑、监督。肖卡特·阿里·马扎里(Shaukat Ali Mazari):撰写——审稿与编辑、监督。文正浩(Jong-Ho Moon):撰写——审稿与

写作过程中使用生成式AI和AI辅助技术的声明

在准备本工作时,作者使用了ChatGPT来提高语言清晰度、精炼表述并改善整体可读性。使用该工具后,作者对内容进行了彻底的审查和编辑,并对发表文章的准确性和完整性负全责。

利益冲突声明

作者声明他们没有已知的竞争性财务利益或个人关系可能影响本文所述的工作。

致谢

本工作得到了韩国能源技术评估与规划研究所(KETEP)人力资源开发项目的支持,该项目由韩国政府资助(项目编号:20224000000070)。本工作还得到了贸易、工业和能源部(MOTIE)以及韩国工业技术评估研究所(KEIT)通过研发计划(项目编号:20025698)的支持。臭氧形成、细颗粒物形成和陆地酸化是通过SimaPro软件计算的
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