光电化学(PEC)水分解用于氢气生产是一种可持续、环保且高效的销售量能源转换方法[[1], [2], [3]]。它在全球能源危机和可再生能源研究中发挥着关键作用[[4], [5], [6]]。在各种候选光阳极材料中,α-Fe2O3因其丰富的自然资源、优异的化学稳定性、合适的带隙(约2.1 eV)以及在可见光谱中的强吸收能力而长期以来被认为是最有前景的光阳极材料之一[7,8]。然而,α-Fe2O3的PEC性能仍受到几个内在限制的制约,包括极短的光生孔洞扩散长度(2-4 nm)、较差的导电性以及严重的体相和表面复合现象[[9], [10], [11], [12]]。这些因素共同导致其PEC性能远低于理论预期[13,14]]。
这些缺陷通常可以分为两类:体相缺陷和表面缺陷[15]。为了解决体相缺陷问题,掺杂被广泛认为是行之有效的方法。研究表明,用Ti4+、Sn4+和Si4+等元素进行掺杂可以有效地提高导电性并增强光电流输出[[16], [17], [18]]。近年来,多元素共掺杂策略在提升α-Fe2O3性能方面显示出了显著效果[[19], [20], [21]]。例如,Anushkkaran等人发现同时掺入Zr和Hf可以增加载流子浓度并减少体相电荷复合,从而将Fe2O3光阳极的光电流密度提升至1.98 mA/cm2(相对于RHE 1.23 V)[22]。类似地,Kang等人成功合成了介孔P/Ti共掺杂的α-Fe2O3,在1.23 V(相对于RHE)时实现了2.5 mA/cm2的光电流密度,这得益于载流子密度和迁移率的提高[23]。然而,目前报道的双掺杂方法主要仅对体相缺陷有益。
在以往的研究中,通常采用添加钝化层或异质结与共催化剂相结合的方式来改善Fe2O3的表面缺陷[[24], [25], [26]]。例如,使用了Fe2O3/ZnMgO/NiFe-LDH[27]、Fe2O3/ZnO/CoTCPP/OECs[28]和Fe2O3/WS2/WOx[29]等复合结构来增强表面活性。然而,这些方法往往需要引入过多的界面,形成额外的复合中心,最终会阻碍PEC性能[30,31]。因此,如何通过简化的制备步骤同时优化体相和表面缺陷,从而提高PEC性能,仍是当前研究的主要挑战。
本研究提出了一种创新的双掺杂策略,其中锗(Ge)和钼(Mo)的共掺杂显著提升了α-Fe2O3的PEC性能。钼的掺入增加了载流子浓度,从而提高了导电性;同时,在结晶过程中形成了多孔结构,显著缩短了孔洞扩散长度,改善了界面接触并增加了活性位点。锗主要在表面富集,修复了Fe2O3表面的缺陷状态,进一步提高了催化活性。Ge和Mo的协同作用产生了额外的内置电场,促进了载流子的有效分离。这种表面与体相特性的互补相互作用显著提升了Fe2O3的PEC性能。当与FeOOH作为共催化剂结合使用时,优化后的系统的光电流密度达到了3.57 mA/cm2