煅烧参数对造纸污泥物理化学性质和矿物组成的影响(用于胶凝材料应用)

《Sustainable Materials and Technologies》:Effect of calcination parameters on the physico-chemical properties and mineral composition of paper sludge for cementitious applications

【字体: 时间:2026年06月09日 来源:Sustainable Materials and Technologies 9.2

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  工业副产品在混凝土和水硬性道路胶凝材料(hydraulic road binder)生产中的应用是建筑行业生态转型的主要挑战,因为它促进了循环经济。在此背景下,煅烧造纸污泥(calcined paper sludge)的应用已在文献中报道,主要涉及其火山灰活性

  
工业副产品在混凝土和水硬性道路胶凝材料(hydraulic road binder)生产中的应用是建筑行业生态转型的主要挑战,因为它促进了循环经济。在此背景下,煅烧造纸污泥(calcined paper sludge)的应用已在文献中报道,主要涉及其火山灰活性(pozzolanic potential)。然而,其作为水硬性道路胶凝材料的潜力在很大程度上尚未被探索。本研究旨在确定最佳煅烧参数,并研究温度、颗粒尺寸和污泥组成如何影响造纸污泥的矿物学演化(mineralogical evolution)。研究人员在实验室规模上研究了五个煅烧温度(从700到900°C)和两种颗粒尺寸(1 mm和200 μm Dmax)。温度似乎是主要因素:有机相在200到650°C之间分解,而方解石(calcite)脱碳(decarbonation)在700°C开始,在800°C结束。这导致生石灰(quicklime)和水硬性相(如C2S和C3A)的形成,这些相在约850°C时稳定。颗粒尺寸主要影响脱碳,较细颗粒反应更快。尽管初始污泥组成相似,但微小差异可能显著影响最终矿物组成。例如,煅烧前二氧化硅含量相差3%可导致煅烧后C2S含量变化21%。研究人员确定了由生石灰和偏高岭土(metakaolin)反应产生的非晶相(amorphous phase)。总体而言,在850°C的最佳温度下煅烧较细污泥一小时,会产生一种反应性高、富含石灰的材料,适用于可持续水硬性道路胶凝材料。
**论文解读:煅烧参数对造纸污泥物理化学性质及矿物组成的影响**

**研究背景与问题**

在建筑行业向生态转型的背景下,工业副产品的循环利用成为关键,其中造纸污泥(paper sludge)作为再生纸浆生产的副产物,年产量巨大(仅法国即达数百万吨),却缺乏可持续的回收途径。传统处理方式如填埋或农业施用日益受到法规限制,亟需新型高价值利用方法。造纸污泥主要由纸纤维(有机物)和矿物填料(如方解石calcite、高岭石kaolinite等)组成,煅烧后可释放石灰(CaO)并形成水硬性相,具备作为胶凝材料的潜力。然而,尽管已有研究关注其火山灰活性(pozzolanic potential),将其用作水硬性道路胶凝材料(hydraulic road binder)的研究仍不充分。特别是,煅烧参数(温度、粒度、污泥组成)对矿物演化的影响机制尚未系统阐明,这限制了其标准化应用。为此,Nestelhut Quentin等研究人员开展本研究,旨在确定最佳煅烧参数,阐明温度、颗粒尺寸及污泥组成对造纸污泥矿物学演化(mineralogical evolution)的影响规律,为制备符合欧洲标准(NF EN 13282-2)的可持续水硬性道路胶凝材料提供依据。论文发表在《Sustainable Materials and Technologies》。

**关键技术方法**

研究人员采用的主要技术方法包括:X射线荧光光谱(XRF)分析化学组成;X射线衍射(XRD)鉴定矿物相;热重分析(TGA)与差示扫描量热法(DSC)监测热处理过程中的质量变化和热效应;扫描电子显微镜(SEM)观察形貌;以及粒度分析。样本来自法国某公司提供的三种造纸污泥(S1、S2、S3),分别代表不同类别的再生纸。研究在实验室规模进行,考察五种煅烧温度(700、750、800、850、900°C)和两种最大颗粒尺寸(1 mm和200 μm Dmax),煅烧时间为1小时。

**研究结果**

**污泥制备与初始表征**
通过干燥、研磨和筛分获得两种粒径的污泥。XRF分析表明,三种污泥(S1、S2、S3)均以氧化钙(CaO)为主(约40-45%质量分数),二氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)含量较低(分别为约10%和6-7%),烧失量(LOI)高达38-43%,主要源于有机物和碳酸盐的热分解。与文献相比,本研究中污泥CaO含量更高,SiO2和Al2O3更低。

**煅烧温度的影响**
通过XRD和TGA-DSC分析发现:温度是主导因素。有机相在200-650°C之间分解脱除;方解石(CaCO3)脱碳反应始于700°C,在800°C完成,生成生石灰(CaO)。在750°C时,开始出现α'L-C2S(硅酸二钙,即belite)和C3A(铝酸三钙,即tricalcium aluminate),二者均属于水硬性相(hydraulic phases)。850°C时,这些水硬性相稳定存在,且方解石完全消失。900°C时,非晶相(amorphous phase)含量增加,部分水硬性相可能向惰性相转化。

**颗粒尺寸的影响**
对比1 mm和200 μm Dmax两种粒径的污泥,较小颗粒(200 μm)在700-800°C时方解石脱碳速率更快,但到800°C后差异消失。其他相的演化受粒径影响较小,表明粒度主要影响脱碳阶段的动力学。

**污泥组成的影响**
尽管S1、S2、S3初始化学组成相似(CaO、SiO2、Al2O3含量差异在1-3%内),但煅烧后矿物含量差异显著。例如,S2的SiO2含量比S1低约3%,导致煅烧后C2S含量减少约21%(相对变化)。这说明微小的组成差异可导致最终矿物学的重大变化。

**非晶相的演化**
XRD图谱中观察到宽散射峰,表明存在非晶相。定量分析(通过计算归一化峰面积)显示,非晶相含量随温度升高而增加,在850-900°C时达到约40-50%。该非晶相主要来源于生石灰与偏高岭土的反应产物(如C-A-S-H凝胶前驱体)。

**煅烧过程中的气体排放**
TGA监测显示,CO2释放峰主要出现在700-800°C(方解石脱碳),而有机物的挥发和燃烧在200-650°C产生少量CO2和H2O。气体排放与温度直接相关,未发现粒径的显著影响。

**讨论与结论**

**讨论**
研究明确展示了各煅烧参数的作用:温度是核心因素,决定有机相分解、碳酸盐脱碳及水硬性相(C2S、C3A)的形成。850°C是形成丰富水硬性相的最佳温度,过高(>900°C)则导致惰性相(如钙铝黄长石gehlenite)增多,降低反应活性。粒度主要影响脱碳速率,对最终矿物组成影响较小。污泥初始组成的细微差异(如SiO2含量)会通过影响C2S生成而显著改变矿物组成。非晶相的识别表明,快速冷却可能抑制结晶,保留更多非晶水硬性组分。这些发现表明,优化煅烧参数可定向调控产物矿物学,得到富含石灰、含适量C2S和C3A的活性材料。

**结论**
本研究旨在全面理解造纸污泥煅烧过程中的所有反应,从而找到可靠胶凝材料组分的优化参数。确定的最佳参数为:在850°C下煅烧较细颗粒(200 μm Dmax)1小时,可获得反应性高、富含石灰的材料,适用于可持续水硬性道路胶凝材料。此外,闪烧(flash calcination)在800°C的效果与偏高岭土煅烧相当。研究还表明,粒度仅影响方解石脱碳,对其他相影响较小。该工作为造纸污泥的工程化回收提供了理论依据和工艺指导。
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