LiFePO4(LFP)电池在电动汽车和电网储能中的广泛应用导致了大量废弃物的产生,这对可持续资源管理构成了紧迫的全球挑战[[1], [2], [3], [4], [5], [6], [7]]。因此,开发低碳高效的再生技术对于建立闭环电池生命周期至关重要[[8], [9], [10], [11], [12]]。在现有的策略中,直接再生技术在修复结构缺陷的同时保留正极晶体框架,是一个特别有前景的方法[[13], [14], [15], [16], [17]]。与传统火法冶金和水法冶金工艺相比,直接再生技术具有更低的能耗和CO2排放[[18], [19], [20], [21], [22]]。尽管在直接LFP再生方面取得了显著进展,但其实际应用仍面临挑战[[23]]。活性材料、粘合剂残留物、导电碳添加剂以及可能的金属杂质的共存使得材料纯化和选择性结构修复变得复杂,从而限制了废旧LFP正极材料的直接再生[[24]]。
热处理,特别是空气/氧气预氧化、焙烧和热解,已被广泛研究作为废旧LiFePO4(SLFP)回收的前端净化策略。先前的研究表明,受控的预氧化/焙烧可以分解PVDF粘合剂和电解质衍生的有机残留物,去除残留的导电碳添加剂,减少表面污染,并促进活性材料的释放[[25], [26], [27], [28], [29], [30], [31], [32]]。通过减少碳质和氟化有机残留物,这些预处理方法提高了锂的可获取性,使LFePO4的再生更加均匀[[33], [34], [35], [36], [37]]。因此,热处理是闭环LFP回收的有效步骤。
然而,这种净化步骤也可能在废旧LFP中引入二次微观结构退化。传统的热处理通常在约500°C下进行,可能导致锂的损失、含氟副产物的形成、颗粒粗化、缺陷积累以及不希望的相变[[33], [34], [35], [36], [37]]。特别是在惰性气氛下的高温处理可能会促进可充电的FePO4转化为电化学惰性的Fe2P2O7,而持续的Fe/Li反位缺陷难以通过传统的充电补偿方法去除[[38]]。因此,尽管热处理能有效去除残留的粘合剂和表面残留物,但其相关的二次微观结构退化仍需进一步研究。
为了克服二次热损伤,我们提出了一种界面选择性锂锚定(ISLA)策略作为综合修复方法。ISLA策略首先施加一层富含螯合官能团的涂层,以均匀锚定添加的锂源,从而增加缺陷丰富界面附近的锂可用性。在随后的退火过程中,PDA衍生的界面层发生碳化,提供局部还原环境,同时锚定的锂物种参与LiFePO4晶格的重建。这些界面实现了有针对性的锂补充,同时促进了惰性Fe2P2O7向LiFePO4的原位还原和转化,减少了Fe/Li反位缺陷。通过这种方式,ISLA将一个有用但可能具有破坏性的预处理步骤转化为晶格重建和净化的机会。