摘要
迅速发展的抗体市场对生产成本和效率提出了挑战,这些问题可以通过持续改进工艺来解决。然而,高额的资本投入仍然是一个难题,尤其是对于那些已经具备批次生产能力的公司而言。本研究提出了一种简单的方法,利用膜技术将现有的批次生产系统转换为连续生产系统。在100升的试点规模上进行了概念验证,并进行了对比实验。结果表明,使用蛋白质A膜色谱法的生产效率比周期性逆流色谱法(PCC)高出6.3倍,且无需购买任何专用设备。与传统的柱式阴离子交换色谱法相比,使用Q膜可以将负载容量提高16倍,生产效率提高25倍。最后,设计了一种VF-UF/DF(病毒过滤-超滤/渗滤)联用工艺,使工艺时间缩短了20%。在23天的上游灌流和15天的下游处理过程中,累计滴度达到了51.0克/升,下游处理的产率为83.1%。由于下游处理时间从4天缩短到1.5天,使用现有的批次生产系统和相同的设施面积,工艺产能提高了8倍。通过集成超高效液相色谱、拉曼光谱、FlowVPX和在线浊度计等过程分析技术(PATs),可以监测关键质量属性(CQAs),如单体纯度、蛋白质浓度和浊度,从而实现高效的过程控制。
利益冲突声明
作者声明没有利益冲突。
同行评审
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