《Journal of Applied Poultry Research》：Feed particle distribution and nutritional variability of feed fines drives on-farm nutrient segregation
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颗粒料、粉料、饲料添加剂和营养物质会在家禽舍内发生偏析，最终影响鸡群的生产性能。分别分析颗粒料和粉料可能有助于更好地理解肉鸡对农场内营养变异的反应。本研究在商业化肉鸡舍中使用出栏前饲料开展了一项为期五天的田间试验，旨在评估饲料颗粒和营养物质的分布及其与肉鸡生长
颗粒料、粉料、饲料添加剂和营养物质会在家禽舍内发生偏析，最终影响鸡群的生产性能。分别分析颗粒料和粉料可能有助于更好地理解肉鸡对农场内营养变异的反应。本研究在商业化肉鸡舍中使用出栏前饲料开展了一项为期五天的田间试验，旨在评估饲料颗粒和营养物质的分布及其与肉鸡生长性能的关联。饲料样品采集自肉鸡舍前部、中部和后部的三个采食盘位置(FPL)。所有饲料样品均使用美国材料与试验协会(ASTM) 6号筛进行筛分，以确定颗粒料与粉料比(P:F)。实验1分析了全价饲料（颗粒料和粉料混合）的粗脂肪、粗蛋白、植酸酶活性及总氨基酸浓度。实验2则分别对颗粒料和粉料进行了分析。料仓库存和肉鸡体重(BW)通过Intelia FarmHub系统被动采集提取。在实验1中，采食盘中颗粒料的比例从鸡舍前部到后部呈增加趋势(P<0.01)。在实验2中，颗粒料的营养成分在不同采食盘位置间无显著差异(P>0.05)。相比之下，粉料的粗脂肪(P=0.04)、赖氨酸(P=0.04)和苏氨酸(P=0.03)浓度在不同采食盘位置间存在差异。与粉料相比，颗粒料含有更高浓度的赖氨酸(P=0.02)、苏氨酸(P=0.03)和缬氨酸(P=0.03)。综上所述，提供标准质量的颗粒饲料（65%颗粒料和35%粉料）会导致饲料颗粒和营养物质的偏析，这可能影响了肉鸡的生产性能。
研究背景与意义
在商业化家禽养殖中，确保日粮营养成分的均匀性是支持肉鸡最佳生长的关键。然而，目前的饲料质量控制主要集中在饲料厂阶段，通过分析混合机的变异系数(CV)来监测混合均匀度。但这种做法忽略了混合后的变异，即饲料在运输、输送及采食过程中的动态变化。饲料颗粒的降解及随之产生的粉料是导致这种后期变异的主要来源。已有研究表明，饲料颗粒在从制粒机到运输卡车再到农场料仓的过程中，粉料比例会显著增加。这种颗粒降解不仅导致饲料颗粒在农场内的分布不均，还会引起营养物质的偏析。例如，制粒后喷洒液体原料（如油脂）会导致这些成分富集在粉料中，而某些关键酶制剂也会因物理特性的差异而在颗粒和粉料间分配不均。这种颗粒料与粉料比(P:F)的空间和时间波动，以及由此引发的营养摄入差异，最终会对肉鸡的生长性能产生负面影响。因此，本研究旨在深入探究商业化肉鸡舍内饲料颗粒和营养物质的分布规律，评估其对生产性能的影响，并为优化农场饲料采样策略提供科学依据。
研究方法概述
本研究在美国宾夕法尼亚州的一家商业化肉鸡场开展，研究对象为33日龄的肉鸡，饲喂商业化配制的出栏前日粮。该鸡舍配备两条150米长的Chore-Time Model C2 Plus?饲喂系统。研究人员利用两道迁移围栏将鸡舍划分为三个区域，并在每个区域的中间位置设置采食盘作为采样点。试验持续五天，每天上午清空特定采食盘后重新填料并收集饲料样品。收集的样品一部分用于测定颗粒料与粉料比(P:F)，另一部分则分为全价饲料分析（实验1）和颗粒料与粉料分离分析（实验2）。实验1检测了全价饲料的常规营养成分、植酸酶活性及氨基酸含量；实验2则分别对颗粒料和粉料的上述指标进行了独立检测。同时，研究团队利用Intelia FarmHub系统被动记录了料仓库存和肉鸡体重数据。所有数据均采用SAS 9.4软件进行统计分析，包括t检验和重复测量方差分析(ANOVA)。
研究结果
实验1：全价饲料（颗粒料与粉料混合）
研究发现，采食盘位置和采样天数(DoC)之间存在显著的交互作用，共同影响采食盘中颗粒料的百分比。从空间分布上看，随着饲料沿150米饲喂线向前输送，前端采食盘的颗粒料比例最低，中部和后端显著较高，整体增加了18个百分点。从时间动态上看，料仓填充水平与进入鸡舍的颗粒料比例呈显著负相关，即随着料仓逐渐排空，颗粒料比例反而上升。在营养成分方面，全价饲料的粗脂肪含量与粉料比例呈显著正相关，表明粉料富集了更多的脂肪。此外，部分氨基酸（如缬氨酸）的浓度也表现出显著的空间差异。体重监测数据显示，位于鸡舍后端的肉鸡体重比前端高出270克，这可能与后端较高的颗粒料比例有关。
肉鸡体重数据
通过对FarmHub系统记录的体重数据进行分析，研究人员发现尽管采样方法存在一定局限性，但空间上的体重差异依然明显。后端肉鸡体重较前端高出270克。结合实验1的结果，这种差异很可能是由于后端采食盘中颗粒料比例较高所致。已有大量研究证实，提高日粮中的颗粒料比例能够改善饲料转化率(FCR)，增加胴体重和胸肉重。虽然本研究中的部分管理措施（如前期的局部供暖）可能对鸡群分布产生影响，但颗粒料与粉料比(P:F)仍是驱动体重差异的主要因素。
实验2：颗粒料与粉料对比
本实验重点对比了颗粒料和粉料本身的营养组成。结果显示，颗粒料的营养成分在不同采食盘位置间保持高度一致，表现出良好的均匀性。然而，粉料则表现出显著的营养变异性，其粗脂肪、赖氨酸和苏氨酸浓度在不同位置间存在显著差异。进一步的比较分析表明，颗粒料中的赖氨酸、苏氨酸和缬氨酸浓度显著高于粉料。这种营养组成的差异加上肉鸡偏好采食颗粒料的习性，可能导致优势个体摄取更多营养，从而加剧鸡群内部的生长不均。
讨论与结论
本研究的核心发现揭示了农场内饲料颗粒分布和营养变异的复杂性。研究人员强调，全价饲料的分析可能会掩盖颗粒料和粉料之间的真实营养差异，因此建议在农场采样时应将两者分开检测。讨论部分指出，料仓的动态卸料过程是造成每日营养成分波动的重要原因，这意味着单次采样无法准确代表整个饲喂阶段的营养状况。此外，粉料的营养不稳定性是导致农场内营养偏析的关键因素，提高制粒质量以减少粉料产生，是促进营养物质均匀分布、提升鸡群均匀度的有效策略。
结论与应用
基于上述研究结果，研究人员得出以下核心结论：首先，全价饲料的颗粒料比例和营养成分随采样天数发生显著变化，这主要由料仓内的饲料流动动力学所驱动。因此，为了准确反映日粮的真实营养状况，应在特定的饲喂阶段内进行三到五次的重复性农场采样。其次，与颗粒料相比，粉料表现出更高的营养变异性。使用高质量的颗粒饲料能够促进营养物质在鸡舍内的均匀分布，进而改善鸡群的体重均匀度。最后，颗粒料中的总氨基酸浓度显著高于粉料。鸡舍内颗粒料与粉料比(P:F)的波动，结合肉鸡对大颗粒饲料的偏好以及不同部位营养密度的差异，共同导致了个体间的生产性能差异。
