《JOURNAL OF POWER SOURCES》:Sodium contamination in electrolyte: Consequences for high power NMC831–graphite lithium-ion cells
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钠(Na+)是电池中常见的微量杂质,源自原材料、制造工艺和/或回收途径。本研究系统调查了LP572电解液中Na+污染对高功率NMC831–石墨全电池电化学性能的影响。即使低浓度(低至3?μg/mL),与不含Na
钠(Na+)是电池中常见的微量杂质,源自原材料、制造工艺和/或回收途径。本研究系统调查了LP572电解液中Na+污染对高功率NMC831–石墨全电池电化学性能的影响。即使低浓度(低至3?μg/mL),与不含Na+的电解液相比,Na+也导致放电容量明显下降和电池阻抗显著增加。Na+作为一种较大的碱金属阳离子,对两个电极的界面稳定性产生不利影响。观察到颗粒内开裂和石墨剥落等退化现象,可能源于循环过程中与体积变化增强相关的机械应力增加。尽管原则上Na+可以在特定条件下嵌入石墨,但其较大的离子半径改变了电极内的界面化学和结构演化。研究人员通过废液表征,包括老化石墨负极和NMC831正极的形态分析和拉曼光谱(Raman spectroscopy),进一步分析了Na+污染引起的退化效应。
**研究背景与问题**:现代锂离子电池(LIBs)回收技术旨在从废旧电池中回收石墨和正极材料等关键组分,以延长材料生命周期并降低成本。然而,回收过程中常引入多种杂质,其中钠离子(Na
+)是普遍存在但较少被关注的污染源,可能来源于pH调节剂(如NaOH、Na
2CO
3)、放电处理(饱和NaCl溶液)、研磨助剂(NaCl–SiO
2混合物)或还原剂(Na
2SO
3、NaHSO
3)等。商业回收设施中浸出液的Na
+浓度可达约12,150 ppm,且残留钠盐可重新溶解于电解液中。先前研究在化学回收石墨表面检测到微量Na,本研究进一步通过电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)证实,化学回收石墨(RCG)在电解液中释放的Na
+浓度可达35 μg/mL。尽管Na
+与Li
+同属碱金属族,可发生同晶取代,但Na
+较大的离子半径(1.02 ? vs. Li
+的0.76 ?)导致石墨中Na
+嵌入容量远低于Li
+(NaC
64对应约30–35 mAh g
-1,而LiC
6为372 mAh g
-1),且钠基碳酸酯电解液分解产物溶解性更高,不利于形成稳定的固体电解质界面(SEI)。然而,残余Na
+杂质对锂离子电池性能的系统影响此前鲜有研究。因此,研究人员在《JOURNAL OF POWER SOURCES》上发表论文,通过系统调控电解液中Na
+浓度(3、12、80 μg/mL,分别代表低于和高于35 μg/mL的污染水平),探究其对高功率NMC831–石墨全电池电化学性能及电极结构退化的影响,为回收材料中的钠污染控制提供依据。
**主要关键技术方法**:研究采用PAT型电池(EL-Cell GmbH,德国),以商用人工石墨负极和NMC831(Ni
0.83Mn
0.07Co
0.1)正极为电极,铜和铝为集流体。电解液为1 mol L
-1 LiPF
6溶于碳酸乙烯酯(EC)和碳酸甲乙酯(EMC)(质量比3:7)并添加2 wt%碳酸亚乙烯酯(VC)的LP572电解液。通过添加NaF或LiF(对比)制备不同Na
+浓度(3、12、80 μg/mL)的污染电解液,并使用高分辨率电感耦合等离子体质谱(HR-ICP-MS)测定Na
+浓度。电化学测试包括恒流充放电(1C倍率,3.0–4.2 V)和电化学阻抗谱(EIS,频率10 kHz–10 mHz,AC振幅5 mV)。废液表征采用聚焦离子束扫描电子显微镜(FIB-SEM)观察电极截面形貌和裂纹密度,拉曼光谱(Raman spectroscopy,632 nm激光,0.7 mW)分析石墨结构有序度和缺陷密度,能量损失谱(EELS)确认Na
+在石墨内部的嵌入,X射线光电子能谱(XPS,单色Al Kα源)分析表面化学组成和SEI成分。
**研究结果**:
- **电化学性能**:通过恒流充放电测试发现,含80 μg/mL Na
+电解液的电池初始可逆容量约160 mAh g
-1,50次循环后降至约10 mAh g
-1,容量保持率仅5%;而无Na
+电解液电池容量保持率约90%。库仑效率(CE)在Na
+污染条件下显著低于1,表明严重的寄生反应和活性锂持续损失。EIS显示Na
+污染电池中阻抗谱出现强烈扩大且压低的半圆,对应电荷转移电阻(R
ct)和SEI电阻(R
SEI)重叠,表明界面电阻显著增加,即使低至3 μg/mL Na
+也观察到可测影响。
- **阳极结构退化**:通过FIB-SEM截面像分析,80 μg/mL Na
+污染电池中石墨负极厚度膨胀约75%,且裂纹密度显著增加,出现数百微米长的表面裂纹及石墨层剥离。进一步通过FIB截面观察,发现颗粒内裂纹密度随Na
+浓度增加而升高(从3至80 μg/mL)。拉曼光谱显示,Na
+污染导致G峰从1582 cm
-1上移至1592 cm
-1并出现不对称展宽(半高宽~60 cm
-1),2D峰向低频位移(2635 cm
-1)甚至消失,I
D/I
G比值显著增加,表明石墨结构严重无序和缺陷密度升高。EELS证实Na
+嵌入石墨内部,引起局部晶格畸变。EDX mapping显示近表面区域氧信号增强,对应Li–O/Na–O物种。
- **阴极结构退化**:FIB-SEM观察发现,含80 μg/mL Na
+电解液的NMC831正极出现大量体裂纹和二次颗粒内穿晶裂纹,一次颗粒碎裂和部分脱离,导致界面电阻增加和电荷转移受阻。XPS分析表明,Na
+污染电池的石墨负极表面检测到Ni、Mn、Co的沉积峰(约69 eV、643 eV、781 eV),证实Na
+引起阴极界面不稳定,导致过渡金属溶解并迁移至阳极。同时,C 1s和F 1s谱显示SEI中关键有机组分(如ROCO
2Li)和LiF(~289 eV和~685 eV)显著减少,表明SEI完整性受损;Cu 3p信号增强表明活性石墨层与铜集流体发生剥离。
**总结与讨论**:研究指出,Na
+杂质通过多种机制协同加速电池性能退化:①Na
+作为电化学活性杂质可逆嵌入/脱出电极,引发石墨和NMC831的结构退化;②体积变化诱导机械应力,导致裂纹、颗粒破碎和活性物质电隔离;③Na
+溶剂化鞘影响SEI形成,生成更易溶解的分解产物,削弱SEI稳定性;④Na
+占据Li
+可及位点,限制完全锂化并形成Na–石墨阶相(NaC
64),阻碍Li
+传输。研究结论强调,即使微量Na
+(3 μg/mL)也会对电池性能产生可测影响,回收材料在锂离子电池中再利用时必须严格控制钠污染。结论部分原文翻译如下:对于回收的电池材料,包括拟用于锂离子电池的石墨和正极前驱体,本研究强调了最小化钠污染的关键重要性。特别是,电解液LP572中80 μg/mL的Na
+杂质严重降低了NMC831/石墨电池的性能,50次循环后容量仅约10 mAh g
-1,容量保持率约5%,而无Na
+电解液对应约92%。研究发现,钠引起显著的结构退化,石墨负极比NMC831正极更严重,表现为体积膨胀、活性物质剥离、裂纹导致电接触损失和电解液加速分解。此外,即使仅含3 μg/mL Na
+的电解液已对容量保持率产生可测影响,表明若回收电极材料要在锂离子电池应用中可靠再利用,必须仔细控制痕量级Na
+污染。