环氧树脂因其对多种基材的优异粘附性,以及良好的机械性能和耐热性,而被广泛用于粘合剂领域。(1), (2), (3), (4) 环氧胶通常由环氧树脂和固化剂组成。由于这两种成分混合后会立即发生不可逆的交联反应,因此它们通常分别储存在不同的容器中,仅在使用前才混合,形成典型的双组分粘合剂体系。虽然这种分离方式能够延长产品的保质期,但需要精确的现场配比和充分混合,增加了工艺控制的复杂性。(5), (6) 为满足大规模自动化生产的需求,人们开发出了无需现场混合、可在需要时触发固化的单组分粘合剂体系。在这种体系中,潜伏性固化剂以精确控制的比例预先加入环氧树脂中,在储存期间处于非活性状态,可在外部刺激作用下被激活,从而引发固化反应。(7), (8) 然而,适合用于单组分环氧体系的潜伏性固化剂种类仍然有限。常见的环氧固化剂,如咪唑类和胺类,具有高反应性,与环氧树脂直接接触时容易发生过早反应,因此难以直接用作潜伏性固化剂。(9), (10), (11), (12)
微囊化是制备潜伏性固化剂的一种常用方法。(13), (14), (15), (16) 微囊壳能够有效将固化剂与环氧树脂隔开,使高反应性的固化剂以低活性状态存在于环氧基质中。当受到加热、机械应力或光照等外部刺激时,微囊壳会破裂或结构发生变化,从而使固化剂释放出来,进而引发固化反应。不过,目前关于潜伏性固化剂微囊化的研究大多集中在咪唑类固化剂上,而关于胺类固化剂微囊化的研究则相对较少。17 这主要是因为胺类固化剂具有高反应性,且可溶于大多数极性或弱极性溶剂,这不利于形成传统微囊化技术所需的稳定乳液体系。(18), (19)
为应对上述挑战,尽管已有若干研究报道了多胺的微囊化方法,(20), (21), (22), (23) 但尚未能制备出适用于单组分粘合剂体系的高性能多胺微囊。例如,Zhang等人18提出了一种基于非平衡微滴直接微囊化的方法,通过精确控制微滴的形成并结合快速的界面聚合,成功实现了多胺的微囊化。该策略有效解决了传统乳液法或原位聚合法中常见的多胺扩散问题及不必要的副反应问题。然而,由此产生的微囊体积相对较大,虽然适用于自修复系统,但对于单组分粘合剂体系来说,还需要进一步减小微囊尺寸以确保均匀固化。5 根据该理论,缩小微囊尺寸的关键在于生成尺寸足够小的微滴。
在微滴生成技术中,(24), (25), (26), (27), (28), (29) 超声波雾化是一种用于制备小尺寸微囊的可行方法,因为它无需高压气体源或复杂的微流控通道,即可持续生成微滴。但目前关于超声波雾化的研究大多集中在低粘度液体体系上,通常是粘度低于约10 mPa·s的液体。(30), (31), (32) 因此,高粘度的多胺类固化剂难以被高效雾化,这就限制了超声波雾化技术在胺类固化剂微囊化中的应用。所以,开发能够制备小尺寸多胺微囊的超声波雾化策略仍是一项重要挑战,也是本研究的主要目标。
鉴于提高温度可以有效降低液体粘度,本研究采用定制的高功率超声喷嘴,以实现超声波的热效应与机械效应的协同作用。通过将这种技术与界面聚合相结合,成功实现了三种不同粘度(21-72 mPa·s)多胺的微囊化处理。此外,还系统地研究了所制备的四乙撑五胺微囊(TEPA-MCs)的性能,并对其进行了优化,以满足潜伏性固化剂的应用要求。最后,将这些微囊用于制备单组分环氧胶,以验证该策略的应用潜力。