摘要
聚乳酸（PLA）的熔融沉积成型技术存在尺寸不准确的问题——如热收缩、翘曲和几何变形——这些问题限制了其在高精度制造领域的应用。将热塑性聚氨酯（TPU）与PLA混合使用可以提升材料的韧性，但混合比例及打印参数对尺寸精度的影响机制尚不明确。本研究构建了一个多目标优化框架，结合单因素实验、正交设计、方差分析以及熵权–TOPSIS方法。首先通过单因素实验结合TOPSIS方法确定最佳的PLA/TPU混合比例，再针对这一最优比例进行正交实验，以找出最佳参数组合。70:30比例的PLA/TPU混合物展现了最佳的综合性能（TOPSIS距离为0.680），这一结果得益于良好的相容性以及强大的界面粘附力，这一点已通过XRD和SEM分析得到验证。通过对正交实验结果的区间分析和方差分析，发现填充率和层高是影响尺寸精度的关键因素（p < 0.05）。在优化后的参数设置下（打印速度60毫米/秒，温度210摄氏度，填充率90%，层高0.1毫米），材料的整体尺寸偏差仅为0.256毫米，远低于单一目标优化下的数值（0.321–0.418毫米）。本研究通过协同优化材料配方和加工参数，为FDM技术的精准控制提供了一种有效的策略。
