摘要
传统上，天然橡胶（NR）的块状生产需要多个机械加工阶段，这导致能耗高和制造工序复杂。本研究提出了一种现代工艺方法，采用旋转盘造粒机（RDG）将粉碎和清洁过程整合为简单的两步法。通过与传统工艺对比，从能耗、生产力、干燥性能、分子特性、流变行为以及最终产品性能等方面对这种现代工艺进行了评估。与传统工艺相比，该现代工艺将单位能耗（SEC）从89.64±9.52千瓦时/吨降低到62.56±4.40千瓦时/吨，节能效果约为30%，同时保持了相当的生产力并满足了标准泰国橡胶（STR 20）的质量要求。由于RDG使颗粒形态更加均匀，从而提高了热传递效率，干燥效果也得到改善。分子和流变分析显示，该工艺生产的橡胶具有更高的分子量、更低的长链支化程度以及更好的热稳定性，表明在加工过程中机械降解减少。尽管工艺简化了，但固化后的橡胶仍展现出与传统工艺生产的橡胶相当的抗硫化特性和机械性能。这些发现表明，使用RDG强化工艺是一种实用且可持续的策略，既能提高工业天然橡胶制造的能效，又能保持产品质量。
