《Powder Technology》:SiC-mediated phase regulation in nanostructured SiC/Yb
2Si
2O
7 composite powders for environmental barrier coatings
编辑推荐:
•碳化硅(SiC)被证明可作为活性相组成调节剂,其功能超越了传统的自修复作用。•在1100 °C下即可获得相纯的Yb2Si2O7,远低于传统方法所需温度。•混合气氛(95%Ar + 5%空气)可在纯Yb2Si2O7基体中实现可调节的SiC含量(5–30 wt%)。•保持纳米级
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碳化硅(SiC)被证明可作为活性相组成调节剂,其功能超越了传统的自修复作用。
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在1100 °C下即可获得相纯的Yb2Si2O7,远低于传统方法所需温度。
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混合气氛(95%Ar + 5%空气)可在纯Yb2Si2O7基体中实现可调节的SiC含量(5–30 wt%)。
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保持纳米级晶粒尺寸(15–40 nm)及SiC的均匀分散性。
引言
随着航空航天和海洋产业的快速发展,航空发动机和燃气轮机热端部件的工作温度持续升高。传统镍基高温合金已无法满足苛刻的性能要求 [1]、[2]、[3]、[4]。硅基结构陶瓷凭借其低密度和优异的耐高温力学性能,已成为替代高温合金用于下一代热端部件的有力候选材料,能够显著提高燃油效率并降低能耗 [5]、[6]、[7]、[8]、[9]、[10]。然而,这些陶瓷在燃料燃烧气氛中容易发生环境腐蚀,导致性能退化 [11]、[12]、[13]、[14]。因此,环境障涂层(EBC)被提出用于保护硅基陶瓷免受此类腐蚀性介质的侵蚀 [6]、[15]、[16]。
环境障涂层(EBC)的发展已经历了三个世代。早期体系如YSZ/莫来石和莫来石/BSAS已被广泛研究,但受限于热膨胀失配和耐温能力不足 [17]、[18]、[19]。稀土(Re)硅酸盐(Re = Y、Yb、Lu、Sc、Er、Tm、Ho等)凭借其优异的相稳定性、低降解速率以及与SiC陶瓷良好的热膨胀系数(CTE)匹配特性,已成为EBC外涂层的候选材料 [20]、[21]、[22]。其中,Yb2Si2O7的热膨胀系数与SiC高度匹配,且在高温下不出现破坏性相变,使其成为最具前景的EBC外涂层材料之一 [36]、[37]、[38]、[39]。尽管具有这些优势,单相Yb2Si2O7涂层的使用寿命往往因热循环产生的裂纹而受限,导致应力积聚和涂层失效 [31]、[32]、[33]。为解决这一问题,研究人员提出了在Yb2Si2O7基体中添加自修复添加剂(如SiC)[22]、[34]、[35]。在高温氧化环境中暴露时,SiC氧化生成SiO?,可填充裂纹并恢复涂层的完整性 [40]、[41]、[42]。
然而,除自修复功能外,SiC的引入对复合粉末的相组成产生了深远影响——这一问题虽备受关注较少,却至关重要。可喷涂粉末的相组成在EBC的最终性能中起着决定性作用。对于Yb-硅酸盐体系,Yb2SiO5(单硅酸盐)与Yb2Si2O7(双硅酸盐)的存在会显著改变涂层的热膨胀系数、高温稳定性和耐腐蚀性。不理想的相组成会导致CTE失配、裂纹敏感性增加以及使用寿命缩短 [26]、[29]。因此,精确控制相组成——无论是获得纯Yb2Si2O7、设计好的Yb2Si2O7/Yb2SiO5混合物,还是保留SiC的复合材料——对于调控EBC性能至关重要。
迄今为止,大多数关于SiC/稀土硅酸盐复合体的研究侧重于块体材料或自修复行为,对粉末制备过程中的相演变关注甚少 [43]、[44]、[45]、[46]。关键挑战在于竞争的化学反应:SiC在空气中倾向于迅速氧化,消耗了自修复所需的添加剂;而在完全惰性气氛下,硅酸盐中SiO2的挥发变得严重,推动相平衡向Yb2SiO5而非所需的Yb2Si2O7方向移动。传统的合成方法——简单的空气烧结或惰性烧结——无法独立控制SiC的保留和硅酸盐的相纯度。此外,大多数报道的工艺需要高温(≥1400 °C),不可避免地导致纳米结构粗化,损害了等离子喷涂用纳米级粉体的优势。
与以往将SiC主要视为块体材料中被动自修复添加剂的研究不同,本工作证明SiC可作为活性相组成调节剂,实现对基于Yb2Si2O7的EBC预拌料相组成的精确控制。通过利用SiC的可控氧化来调节局部SiO2活性,我们首次表明SiC衍生的SiO2可在粉末合成过程中影响Yb2Si2O7/Yb2SiO5相平衡。仅通过调节烧结气氛(95% Ar + 5% 空气),即可获得三种截然不同的结果:(i) 在空气气氛中,SiC完全氧化并额外提供SiO2,在低至1100 °C的温度下即可形成相纯的Yb2Si2O7;(ii) 在氩气气氛中,SiC保持未氧化状态,同时SiO2挥发产生可调节的SiC/Yb2SiO5/Yb2Si2O7混合物;(iii) 在混合气氛中,部分SiC氧化精确补偿了SiO2的损失,获得相纯的Yb2Si2O7并实现可调节的SiC含量(5–20 wt%),同时保持纳米级晶粒尺寸(15–40 nm)。这种混合气氛策略克服了传统方法的局限性——空气中SiC完全消耗或惰性气氛下不期望的Yb2SiO5生成——并实现了保留纳米结构的低温合成。本研究表明建立了一种新的范式,用于设计具有定制相组成、自修复能力和增强高温性能的可喷涂EBC预拌料。
各节摘要
粉末制备
将Yb2O3(30-60 nm,宁波金磊纳米科技有限公司,中国)和SiO2(30-60 nm,宁波金磊纳米科技有限公司,中国)粉末与SiC(30-60 nm,宁波金磊纳米科技有限公司,中国)颗粒一同分散于去离子水中,通过湿法球磨获得均匀浆料。以ZrO2球作为研磨介质。Yb2O3与SiO2的摩尔比保持为1:2,复合粉末中SiC的质量分数为5–20 wt%。其中5 wt% SiC粉末
喷雾干燥后团聚颗粒的SEM形貌
喷雾干燥后的团聚颗粒如图1所示。可以观察到,纳米级Yb2O3、SiO2和SiC颗粒共同团聚形成许多球形颗粒。碳化硅含量为5 wt%。颗粒尺寸范围为几微米至几十微米,适用于等离子喷涂。大多数造粒粉末具有良好的球形度,而少部分球形度较差,表明团聚不充分且结构松散。表面形貌
结论
在本工作中,我们证明了SiC不仅可作为自修复添加剂,还可作为制备纳米结构化Yb
2Si
2O
7基EBC预拌料的有效相调节剂。通过系统地控制烧结气氛、温度和保温时间,我们实现了三种不同的相调节效果:
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在空气气氛下,SiC完全氧化。SiC氧化额外提供的SiO2促进了在低至
CRediT作者贡献声明
邓路威:撰写——初稿、可视化、方法学、调查研究、形式分析、数据管理、概念构思。王佑:撰写——审阅与编辑、资源提供、项目管理、资金获取。张向东:撰写——审阅与编辑、监督指导、资源提供、项目管理、资金获取。
未引用参考文献
[23]、[24]、[25]、[27]、[28]、[30]
利益冲突声明
作者声明,他们不存在任何已知的竞争性财务利益或个人关系,这些利益或关系可能对本论文所报告的工作产生影响。
致谢
本工作获得国家自然科学基金(52371062)和国家重点研发计划(2017-VI-0020-0093)的资助。
邓路威|王佑|张向东