大气中 CO2 浓度的持续上升引发了严重的全球生态和社会经济危机。[1], [2], [3] 为了减轻气候变化的影响,碳捕获、利用与封存 (CCUS) 技术被广泛认为是这一努力中的关键组成部分,特别是对于减少来自电厂和钢厂等大型工业点源的排放。[4], [5], [6], [7] 水相胺洗涤是目前成熟的且广泛部署的燃烧后 CO2 捕获技术。[8], [9], [10] 它具有较高的 CO2 吸收效率,并已在工业规模上得到验证。然而,该技术存在几个限制其广泛应用的固有缺陷。胺溶液的再生需要加热到高温,这会消耗大量能量,通常为 3–6 MJ·kg?1 CO2。 [11] 这种高能耗显著增加了 CO2 捕获的成本。[12] 此外,胺降解、设备腐蚀以及胺排放的环境影响进一步使水相胺系统的操作复杂化。[13], [14], [15], [16], [17]
固体胺吸附剂,特别是负载于多孔 SiO2 材料上的聚乙烯亚胺 (PEI),已成为水相胺洗涤的有前景的替代方案。[18], [19], [20] 这些吸附剂具有几个优势,包括低显热需求、无溶剂蒸发、低胺挥发性和减少设备腐蚀。[21], [22] 多孔 SiO2 支撑体为 PEI 分散提供了高表面积,允许高胺负载量并具有良好的 CO2 吸附容量。[23], [24] 然而,固体胺吸附剂面临其自身的挑战,其中最重要的是再生过程中的传热性能差。[25] 传统的再生热再生依赖于传导和对流加热,这对多孔材料来说是缓慢且低效的。这导致再生时间长、加热不均匀和能耗高,因为必须将整个吸附剂床加热到解吸温度。[26]
为了解决固体胺吸附剂的传热限制,微波辅助再生近年来引起了越来越多的关注。[27], [28] 与常规加热相比,微波加热具有几个独特的优势,包括体积加热、升温迅速和对极性材料的选择性加热。[29] 这些特性可以通过直接加热吸附剂材料而不是周围环境来潜在地减少再生时间和能耗。最近的研究表明,微波技术可以有效地优化固体吸附剂的解吸行为;例如,基于二氧化硅的吸附剂通过微波物理解吸实现了 3.2–3.8 MJ·kg?1 CO2 的再生能耗降低。[30], [31] 尽管微波辅助 CO2 再生取得了重大进展,但大多数先前的研究侧重于证明微波加热的可行性,而不是系统地优化吸附剂结构以实现高吸附容量和高效的能量转换。微波辅助再生在固体胺吸附剂中的应用受到一个基本问题的阻碍:传统的 PEI-SiO2 复合材料是劣质的微波吸收体。SiO2 和 PEI 在微波频率下的介电损耗都很低,意味着它们不能有效地将微波能量转换为热量。这导致大多数报道的系统中加热速率慢和再生不完全。此外,碳核形貌、SiO2 涂层厚度、介电性能和再生性能之间的关键关系仍知之甚少,导致大多数报道的系统中能量效率次优。[32], [33] 因此,迫切需要一种合理的 设计策略,将高微波吸收容量与良好的 PEI 分散和高 CO2 吸附性能相结合。
在这项工作中,我们通过开发一种分层 PEI/CNT@SiO2 复合支撑体来填补这一空白,该支撑体专为靶向界面微波加热而设计。为了阐明结构 - 性能关系,从三个维度合理执行了系统研究:(i) 优化碳纳米管核直径以控制微波 - 热转换能力;(ii) 调节碳 - 二氧化硅比例以平衡阻抗匹配和均匀的胺分散;(iii) 定制 PEI 负载量和分子量以优化活性化学吸附位的结构密度。通过全面筛选这三个相互关联的设计边界,阐明了控制微波辅助 CO2 解吸的潜在机制,并为下一代吸附剂提供了明确的设计原则。