铜凭借其优异的热电导性、高延展性等特性,已成为现代工业中不可或缺的材料[1], [2], [3], [4], [5], [6]。从电子工业中的导线和集成电路,到造船工业中的零部件,再到发电厂、换热器和冷却系统中的板材和管材,铜材料的应用遍及全球经济各个领域[7]。然而,在含有氧气或氯离子(Cl-)的大气或水环境中,铜容易受到腐蚀,其表面会形成氧化亚铜(Cu2O)或氧化铜(CuO)[8]。这损害了材料的完整性,导致性能下降,并可能引发灾难性的设备故障。据估计,全球腐蚀的年度成本占世界国内生产总值(GDP)的3-5%[9], [10]。因此,金属腐蚀防护具有重大意义和紧迫性。
为抑制铜腐蚀,人们开发了多种保护策略,如表面涂层、环境调节和电化学保护。其中,添加缓蚀剂因其操作简单、经济高效和优异的防护性能,已成为最实用和有效的防腐方法之一[11]。缓蚀剂可大致分为无机类和有机类。有机缓蚀剂因其用量低、效率高而广泛应用于铜的防护研究[12], [13], [14],通常是螯合型表面活性剂,可在铜表面自组装形成紧密排列的分子膜[15], [16], [17]。该膜起到物理屏障作用,阻断或减少腐蚀性介质(如H2O、O2及侵蚀性离子)向铜基底的接近,从而延缓铜腐蚀。近年来,这些有机体系正朝着可持续和绿色化学方向发展,代表了一种极具前景的大规模防腐策略[18], [19], [20]。
含有N和S配位原子的螯合型表面活性剂常被选为缓蚀剂,用于提供孤对电子与铜原子形成配位键[21], [22], [23], [24], [25], [26], [27], [28]。此外,芳香环或杂环在其共轭结构中含有丰富的π电子,可通过离域效应增强螯合型缓蚀剂对表面金属原子的吸附亲和力。而且,π-π堆积作用可能促进缓蚀剂在铜表面的吸附,增加覆盖密度[29], [30]。
除了成键因素外,当前的研究还强调缓蚀剂的疏水性[31], [32]。引入取代基,特别是增加烃链的长度,已被广泛采用以增强防护膜的疏水性和提高其屏障能力[33], [34], [35]。然而,增加链长会改变空间构型并产生更大的空间位阻,这可能损害防护膜的致密堆积。Tan等人[36]研究了苯硫酚分子取代基对其在硫酸溶液中对铜缓蚀效率的影响,并得出结论:有效的涂层设计要求取代基在提供强疏水屏障的同时,仍能保证缓蚀剂分子的致密堆积。因此,在增强疏水性的同时确保分子排列紧凑,是提高缓蚀剂性能的重要方向。
氟化表面活性剂表现出极低的表面张力、高表面活性以及优异的化学稳定性[37], [38], [39]。同时,全氟烷基链具有极强的疏水性(一个含氟碳原子的疏水性大约相当于1.5-1.7个烃基单位[40]),并具有独特的"全ophobic"特性,既疏水又疏油[41]。更重要的是,由于氟原子的小范德华半径(1.47 ?),引入紧凑的含氟基团(如-CF3)可以在不引起长烃链通常伴随的大空间位阻的情况下提供超凡的疏水性。因此,氟化表面活性剂的自组装层应能显著阻碍水溶液向铜表面的渗透,从而延缓铜腐蚀。然而,引入-CF3基团对铜缓蚀剂性能的影响尚少有研究。
本研究评估了三种N-杂环硫醇螯合剂在0.5 mol?L-1 HCl中对铜腐蚀的结构-性能关系。采用Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)比较了三种缓蚀剂的抑制性能:2-巯基-5-(三氟甲基)吡啶(MTP)、4,6-二甲基-2-嘧啶硫醇(DMPT)和2,4-二巯基-6-(二甲氨基)-1,3,5-三嗪钠(DMDT)。采用X射线光电子能谱(XPS)和密度泛函理论(DFT)计算探索了三种缓蚀剂与表面铜原子的成键机制。此外,进行了水接触角(WCA)和原子力显微镜(AFM)力学分析,以评估其对铜表面的疏水化效果。最后,讨论了-CF3基团提高N-杂环硫醇螯合剂在铜上缓蚀性能的主要机制。