《Journal of Materials Research and Technology》:SCC behavior of the heat-affected zone of Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo alloy in acidified fluoride-rich seawater
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本研究通过慢应变速率拉伸(Slow Strain Rate Tensile, SSRT)试验、电化学测量和显微组织表征,系统研究了Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo合金在海水暴露条件下热模拟焊接显微组织的应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cra
本研究通过慢应变速率拉伸(Slow Strain Rate Tensile, SSRT)试验、电化学测量和显微组织表征,系统研究了Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo合金在海水暴露条件下热模拟焊接显微组织的应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cracking, SCC)行为及潜在机理。结果表明,热模拟显微组织的SCC敏感性强烈依赖于热暴露温度。1100–1300 °C热处理显微组织表现出更高的SCC敏感性,表现为更大的延伸率损失。二次裂纹在多个位置萌生,导致整体塑性显著降低。相比之下,1500 °C热处理显微组织表现出更显著的面积缩减,表明强织构层状显微组织对应变累积和局部塑性失稳更为敏感。此外,热模拟促进了Nb和Mo在残余β相及层状界面处的富集,导致局部电化学不均匀性。这种不均匀性影响了钝化膜的形成、溶解和再钝化,从而在酸化含氟环境中促进了局部钝化膜破裂和阳极溶解。
Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo合金是一种典型的近α钛合金,兼具高比强度、良好焊接性和优异的耐海水腐蚀性能,是海军耐压壳体、深海潜器承力构件及海洋焊接结构的重要候选材料。其耐蚀性主要源于表面自发形成的TiO
2基钝化膜,该膜可有效阻隔侵蚀性离子与金属基体的直接接触。然而,海洋工程构件在长期服役中常承受持续载荷、局部电解质停滞及焊接引起的组织退化,在局部酸化、卤化物富集和焊接接头共同作用下,钝化膜稳定性可能显著降低,进而诱发局部腐蚀甚至应力腐蚀开裂(SCC)。已有研究发现,F
-是破坏TiO
2基钝化膜的关键侵蚀性阴离子,且pH显著影响临界F
-浓度及膜稳定性;对于Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo合金基体金属,H
+与F
-的共存会显著放大腐蚀与SCC敏感性。然而,焊接热影响区(HAZ)内的微观组织梯度如何调控钝化膜的化学组成与稳定性,及其与SCC行为的构效关系仍不清楚。为此,研究人员采用梯度热处理制备了代表性HAZ热模拟组织,系统研究了其在酸化富氟模拟海水中的钝化膜演化与SCC行为。该研究为理解近α钛合金焊接接头的环境退化机制提供了理论依据,并为寿命评估、焊接工艺优化及SCC防护提供了指导;相关成果发表于《Journal of Materials Research and Technology》。
在技术方法上,研究人员以Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo合金为对象,通过900、1100、1300和1500 °C保温300 s后空冷获得热模拟HAZ组织,并选择900 °C和1500 °C作为端元组织进行深入分析。测试溶液为pH 2人工海水,添加NaF以获得0.001 M和0.01 M F
-浓度。主要方法包括:慢应变速率拉伸(SSRT)试验和U-bend浸泡试验评价SCC敏感性;电化学阻抗谱(EIS)和Mott-Schottky分析表征钝化膜电化学特性;X射线光电子能谱(XPS)分析钝化膜化学成分;扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)及能谱(EDS)和选区电子衍射(SAED)用于显微组织和断口形貌表征。
### 3.1 显微组织表征
通过EBSD表征发现,随热模拟温度升高,显微组织由900 °C的细等轴α相(含少量残留β相)依次转变为1100 °C的针状/片层α结构、1300 °C的粗片层或簇状α结构,以及1500 °C的强织构片层α结构。平均晶粒尺寸从900 °C的3.60 μm增大到1300 °C的27.20 μm,随后在1500 °C降至9.95 μm;β相分数随温度升高显著下降,α相始终占主导。KAM图显示高局部取向差主要集中于晶界、片层边界及取向过渡区。{0001}
α极图最大极密度在1500 °C时达76.50,为所有组织中最高,表明强晶体学织构。TEM与SAED证实900 °C组织为典型α+β双相结构,而较高温度下残余β相以薄膜状分布于α片层界面。EDS结果表明β相富集Nb和Mo,例如1300 °C组织中残余β相Nb含量约10.32 wt.%,而Zr无显著相选择性分配。
### 3.2 酸化含氟模拟海水对不同热模拟显微组织SCC行为的影响
SSRT试验显示,随着环境侵蚀性增强,所有热模拟组织的断裂应变持续降低。按延伸率损失率评估,1100 °C和1300 °C组织在最高F
-浓度下延伸率损失率更高,表明整体塑性退化更为严重;而按面积缩减损失率评估,1500 °C组织在最高F
-浓度下损失率最大,反映出更强的局部塑性失稳倾向。断口分析表明,空气中断口以韧窝为主,呈典型韧性断裂;在pH 2及含F
-环境中,断口出现撕裂脊和平坦区域,韧窝特征减弱,二次裂纹数量增多。U-bend浸泡试验显示,相同环境下1500 °C组织比900 °C组织出现更多腐蚀坑和微裂纹,表现出更高的局部腐蚀和开裂敏感性。
### 3.3 热模拟温度对钝化膜的影响
EIS结果表明,随F
-浓度增加,两种组织的容抗弧直径和低频阻抗模量显著降低,相位角峰值下降;等效电路拟合的钝化膜电阻R
f和电荷转移电阻R
ct均降至10
3 Ω·cm
2量级。Mott-Schottky分析显示钝化膜呈n型半导体特性,在pH 2 + 0.01 M F
-条件下施主密度N
D增大数倍