摘要
新兴的复合材料通过其多相结构和复杂的内部几何形状，扩展了增材制造的潜力，使传统制造方法无法实现的应用成为可能。此外，这些材料可以通过热解生成致密的金属、陶瓷和玻璃零件，其几何形状通常无法通过传统工艺获得。硼硅酸盐玻璃复合材料的增材制造可以在核工程、天文学和骨骼再生治疗领域开辟新的应用。为了阐明硼硅酸盐-聚乳酸（PLA）复合材料的过程参数关系，采用熔融丝材成型技术制备了机械测试样品，并将其与纯PLA基材进行了比较。通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察了测试前后的样品微观结构。从应力-应变曲线来看，复合材料的最高压缩屈服强度为28.22 MPa，而纯PLA的最高压缩屈服强度为49.30 MPa。打印方向对复合材料有益，但对纯基体材料有不利影响。当填充率为100%、壳体壁厚度为1层且层线与压缩轴平行时，该复合材料的弹性模量为2.66 GPa。显微镜观察发现，低模量复合材料的颗粒在基体中重新分布。拉伸测试按照聚合物测试标准进行，但难以在标距长度内获得一致的材料断裂结果。
