用于碳纤维快速电热除冰的金属装甲碳纳米管桥

《International Journal of Thermal Sciences》:Metal-armored CNT bridges for rapid electrothermal de-icing of carbon fibers

【字体: 大 中 小 】 时间:2026年09月07日 来源:International Journal of Thermal Sciences 4.9

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   •通过顺序策略构建了分级"碳纤维–碳纳米管–金属"三维导电架构。•第二层金属"装甲"锚定了碳纳米管网络,形成了三维界面。•NiCu-CNT@CF在仅1 V下10 s内温升达22.9 °C,将电热转换系数降低了30.1%。•在?40 °C冷台上,该复合材料的除冰时间比原碳纤维减

  
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    通过顺序策略构建了分级"碳纤维–碳纳米管–金属"三维导电架构。
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    第二层金属"装甲"锚定了碳纳米管网络,形成了三维界面。
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    NiCu-CNT@CF在仅1 V下10 s内温升达22.9 °C,将电热转换系数降低了30.1%。
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    在?40 °C冷台上,该复合材料的除冰时间比原碳纤维减少了70%。
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    多尺度界面互锁使层间剪切强度提高了约16%。

引言

气动表面上的大气积冰是飞机和风力涡轮机的一个严重问题[[1], [2], [3]]。积冰会改变表面形状并扰乱气流。它可增加阻力、减小气动扭矩并降低能量输出[[4], [5], [6]]。在严重情况下,还可能威胁运行安全。被动防冰方法,如超疏水涂层,已被广泛研究。它们可以在特定条件下延迟结冰。然而,其耐久性往往受到紫外照射、雨水侵蚀和机械磨损的限制[7,8]。因此,主动电热除冰仍然是实际应用中最为可靠的方法之一[9,10]。它通过受控的焦耳热移除或防止冰层形成,并能够响应变化的环境条件。
碳纤维是有前景的电热元件。它们密度低、比强度高且具有固有电导率[[11], [12], [13]]。它们还可以集成到承力复合材料结构中。尽管如此,原始碳纤维并不能提供理想的加热性能。对于低压除冰而言,其电阻仍然相对较高[[14], [15], [16]]。更重要的是,相邻纤维之间的接触较弱且不连续。这产生了较高的纤维间电阻并减缓了横向热传递。已有两条改性路线被用于解决这些问题。一条路线引入非金属纳米填料,如碳纳米管或石墨烯[[17], [18], [19], [20], [21]]。这些填料可以形成桥接网络并改善纤维间的接触[[22], [23], [24], [25]]。另一条路线采用表面金属化来提高单纤维的轴向导电性[[26], [27], [28], [29], [30], [31]]。每条路线都有明显的优势,但也存在局限。纳米填料可能会团聚且可能无法形成稳定的界面[32]。金属涂层可以改善轴向传导,但未必能连接相邻纤维之间的间隙[33]。因此,一种实用的电热结构应同时改善单纤维传导和纤维间传运。
近期的研究将金属相与碳基纳米材料相结合[34,35]。这些混合体系表明两种组分可以协同工作。然而,许多已报道的结构仍为简单混合或表面涂层。不同结构层次并未总是赋予明确的功能。此外,大多数混合改性设计用于静态力学增强或电磁屏蔽[36,37]。电热除冰需要不同的性能平衡。材料必须能够快速加热、均匀分布热量,并且在反复加热和冷却过程中保持稳定[38]。这些要求呼唤分级架构,而非简单涂层。
在此,我们设计了一种NiCu-CNT@CF复合材料以满足这些要求。该材料通过无电镀–CVD–无电镀路线制备。第一层Ni-Cu作为碳纳米管生长的原位催化剂。碳纳米管随后在碳纤维之间充当纳米桥。之后,第二层Ni-Cu涂层固定碳纳米管并形成金属装甲网络。在这种CF-CNT-金属结构中,金属层改善了轴向电子传运,而碳纳米管桥缩短了横向传运路径。引入第二层Ni-Cu涂层是为了进一步稳定碳纳米管网络,并改善在反复热和机械载荷下导电通道的完整性。我们研究了复合材料的形貌、电热响应、热稳定性、除冰性能和层间剪切强度。数值模拟也被用于阐明结构如何改变局部电子和热传运。

摘要

材料合成

采用商用聚丙烯腈PAN基碳纤维作为原碳纤维。制备路线如图1所示。首先,原碳纤维通过Cu-Ni混合沉积槽进行无电镀处理。Cu-Ni比例根据我们此前报道的方法选定为7.5:3 [39]。镀液中含有柠檬酸三钠二水合物(Na3C6H5O7·2H2O, 99%, AR)作为络合剂,次磷酸钠(NaH2PO2, 99%)作为还原剂,硫酸铜五水合物(CuSO4·5H2O, 99%, AR)

形貌与结构表征

纤维表面形貌的变化如图2所示。原碳纤维具有光滑表面和浅沟槽(图2A)。这种表面提供有限的机械锚固和有限的纤维间接触。如图2B所示,NiCu-CF的SEM图像显示样品具有薄而均匀的金属涂层。涂层表面粗糙,由小颗粒簇组成。经CVD后,CNT@CF表面发生明显变化(图2C)。密集的柱状纳米结构覆盖了纤维表面。拉曼

结论

总之,通过顺序无电镀–CVD–无电镀工艺制备了分级NiCu-CNT@CF复合材料。第一层Ni-Cu在碳纤维上催化碳纳米管生长。第二层Ni-Cu进一步覆盖并稳定了碳纳米管网络,形成了集成的CF-CNT-金属架构。该结构降低了纤维间接触电阻并改善了热传递路径。在1 V下,NiCu-CNT@CF在10 s内温升达22.9 °C。其电热

CRediT作者贡献声明

马解音:撰写 – 初稿,验证,方法论,数据管理。马海龙:撰写 – 审阅与编辑,验证。金海川:撰写 – 审阅与编辑,项目管理。高辉:撰写 – 审阅与编辑,资源,概念化。温东生:资源。

利益冲突声明

作者声明以下财务利益/个人关系,可被视为潜在的利益冲突:高辉报告了中央高校基本科研业务费提供的财务支持。如有其他作者,他们声明不存在已知的竞争财务利益或个人关系可能影响本文所报告的工作。

致谢

本研究由中央高校基本科研业务费、111中心(B18002)资助。
马解音|马海龙|金海川|高辉|温东生
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