高温应用要求材料具有优异的力学强度、微观组织稳定性以及卓越的抗氧化和耐腐蚀性能 [[1], [2], [3]]。Ni基高温合金长期以来主导这一领域,仍然是蒸汽轮机和飞机部件制造的基准材料 [[3], [4], [5], [6], [7], [8]]。近年来,大量研究工作致力于开发能够与Ni基体系竞争的、具有成本效益的新型合金。因此,Fe基高温合金凭借其优异的力学性能和较低的成本,作为一种有前景的替代材料而脱颖而出 [1,[9], [10], [11], [12], [13]]。在这类材料中,以共格β'(NiAl型)析出相强化的铁素体系引起了特别关注,被视为高温应用的潜在候选材料 [14,15]。
从微观组织来看,这些BCC–B2(α-Fe–β′)铁素体系与Ni基高温合金典型的经典FCC–L12(γ–γ′)微观组织表现出密切的类比关系,因为两者均由延展性基体和高体积分数共格有序金属间化合物析出相强化 [[16], [17], [18], [19], [20]]。这种微观组织的相似性奠定了它们相似的强化机制,其中β′析出相的尺寸和均匀分布对于Fe基高温合金的高温强度起着关键作用 [[19], [20], [21]]。然而,在高温下的长期暴露会促使β′析出相通过析出相/基体界面的原子扩散发生严重粗化,导致蠕变抗力和整体力学性能的逐步退化 [9,14,22,23]。
多项研究表明,添加合金化元素是控制析出相粗化动力学的一种有效方法。这种效应通过改变各相的晶格常数来实现,从而改变析出相/基体界面能、溶质溶解度和原子扩散系数 [10,[24], [25], [26], [27], [28]]。例如,Ferreira-Palma等人 [29] 表明,添加高达20 at.%的Cr可延缓β′析出相的粗化,同时略微增加析出相的体积分数。类似地,Jiao等人 [30] 报道Mn的添加促进了Al亚晶格中的置换,降低了形核所需的应变能,从而降低了临界形核势垒,导致Fe–Ni–Al合金中β′析出相的细化。同样,Park等人 [1] 观察到Fe–Cr–Ni–Al合金中β′析出相的平均半径随V浓度的增加而减小,并将这一行为归因于基体与NiAl型析出相之间晶格失配度的降低。此外,最近关于Ti改性Fe–Ni–Cr–Al体系的研究报道了增强的蠕变和粗化抗力,这与共格共存的L21–Ni2TiAl和B2–NiAl层级相的形成有关 [11,17,22,27]。
尽管对Ti改性Fe–Ni–Al合金的研究已相当广泛,但析出相合并、界面位错网络形成及其对长时间时效过程中粗化动力学影响的综合效应尚未得到系统的定量研究。为了建立这些现象的严格理论框架,本研究采用Thermo-Calc计算热力学模拟来预测相平衡和稳定性边界。通过将计算与系统的实验验证相结合,本研究旨在定量关联微观组织演变、析出相粗化动力学及随后的力学响应。