全球新能源产业的快速发展对锂离子电池(LIBs)提出了日益严格的要求,特别是在能量密度、循环寿命和成本方面——这些都是电动汽车和大规模储能系统的核心需求[1], [2], [3]。在此背景下,锰酸磷酸锂(LMFP)作为一种有前景的正极材料应运而生,它在输出中高功率与内在热安全性之间实现了有效平衡[4], [5], [6]。其独特的双电压平台(来自Fe2+/Fe3+和Mn2+/Mn3+氧化还原对的3.4 V和4.1 V),结合比磷酸铁锂(586 Wh·kg?1)更高的理论能量密度(提升15%~20%)[7], [8], [9]、优异的热稳定性以及锰/铁原料的低成本,使LMFP成为中高端动力电池极具吸引力的候选材料[5], [10], [11]。然而,LMFP的商业化进程因其固有的电子电导率低(≈10?10 S·cm?1)和锂离子扩散系数低(≈10?16 cm2·s?1)而受到严重阻碍,这导致了严重的电化学极化、较差的倍率性能以及长循环过程中显著的容量衰减[5], [10], [12], [13]。
为应对LMFP正极材料固有的动力学和结构缺陷,各种改性策略已被广泛探索,包括碳包覆[14], [15], [16], [17], [18]、离子掺杂[19], [20], [21], [22], [23]、纳米结构工程[14], [16], [24]和复合改性[25], [26]。优化效果强烈依赖于改性策略、负载量、制备工艺以及导电相与LMFP晶格之间的界面亲和力[27], [28], [29], [30], [31]。传统的单一碳包覆仅能适度提升电子电导率;其对电荷传输的促进作用受限于低石墨化程度、不足的Li+迁移通道以及循环过程中碳层的粉化[27]。得益于超高电导率和大的比表面积,石墨烯可进一步提升LMFP的电荷转移动力学。碳-石墨烯双修饰已被证明能同步提升放电容量和循环耐久性[32], [33]。然而,迄今为止报道的大多数碳/石墨烯修饰LMFP复合材料依赖多步合成方案[34]。这些冗长繁琐的工艺不可避免地导致石墨烯重堆叠,导致其在LMFP晶格中分散不均匀,以及石墨烯片层与LMFP纳米晶之间的界面耦合较差[31], [33], [35], [36], [37]。
在我们之前的研究中,微波水热原位碳包覆被用于制备纳米棒形LiMn0.5Fe0.5PO4/C,部分改善了电极的电化学行为[16]。具体而言,仅碳包覆的LMFP(0G-LMFP)在1C倍率下循环150次后的容量保持率仅为95.1%,且锂离子扩散系数较低,表明其无法同时满足高倍率性能和长循环稳定性要求。
本研究旨在为高性能LMFP正极材料的开发建立可行的技术途径,并促进其在中高功率锂离子电池中的实际应用。本文提出了一种一锅法微波水热共修饰策略,在单一反应体系中实现同步原位碳化和石墨烯均匀分散,从根本上消除了困扰传统多步路线的石墨烯二次团聚问题。借助微波辐照带来的快速体积加热和同步晶核成核效应,该方法同步诱导碳化反应和原位复合材料的形成。由此,可在LMFP颗粒表面形成致密均匀的碳包覆层,石墨烯纳米片均匀分散并相互连接,构建出高效互联的三维(3D)导电网络。系统研究了不同石墨烯负载量(0.1–0.7 wt%)对石墨烯/碳共修饰LMFP(G-LMFP)微形貌和电化学性能的影响。结合动力学分析进一步揭示了双碳协同机制的内禀机理,平衡了电子传导与Li+迁移,为制备面向中功率和高功率锂离子电池的高性能LMFP正极材料提供了一套可放大的合成策略。