碳捕集对于减轻CO2排放、促进碳中和至关重要[1], [2]。膜分离作为一种节能替代方案,可用于CO2捕集,相比吸附和吸收法更具优势[3], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10]。高分子可加工性优异且成本低廉的聚合物膜占据了相关市场的主导地位,然而其应用受到渗透性与选择性之间权衡关系的制约,尤其是受扩散过程限制的渗透性[11], [12], [13], [14]。以本征微孔聚合物(PIMs)为代表的微孔聚合物,是制造CO2捕集膜的理想材料[15], [16], [17]。其刚性和扭曲的聚合物链赋予膜高自由体积分数和丰富的相互连通通道,从而可实现很高的渗透性,通常比常规聚合物膜高1至3个数量级[18], [19], [20], [21], [22], [23]。
作为玻璃态聚合物膜的一种,微孔PIM膜面临物理老化和选择性不足的问题[24], [25], [26]。其非平衡态会引发热力学驱动的聚合物链松弛和基体致密化,从而导致渗透性显著下降20-80%[27], [28], [29], [30]。目前已开发出各种延迟老化过程的策略,可分为化学修饰和混合基质膜构建两类[31], [32], [33]。化学修饰,例如交联,可以引入共价键桥接相邻链,从而限制链段运动并提高聚合物松弛的能垒[34], [35]。例如,热氧化交联可改变微孔结构,将具有CO2渗透性的PIM-1膜转化为具有H2渗透性的膜,并在老化330天后气体渗透性下降30%的情况下增强抗老化性能。然而,这种交联通常会导致渗透性显著下降[36]。混合基质膜(MMM)构建指的是在聚合物基体中掺入并混合以金属有机框架(MOFs)为代表的刚性填料,以调节聚合物排列并刚化聚合物链,从而减缓老化速率[37], [38], [39], [40], [41]。例如,具有独特多孔结构和特定亲和力的MOFs可调节聚合物堆积状态并提供额外的纳米通道,以调节MMM的通道,从而优化分离性能和抗老化性能,在老化60天后渗透性降低<20%[42]。然而,尽管已探索了MOF填料的表面接枝和聚合物嵌入以增强界面相互作用并提高填料分散性,但MMM仍受到填料-聚合物界面相容性差和填料团聚的制约,这导致无效缺陷的形成和选择性恶化[43], [44], [45], [46], [47]。除了物理老化问题外,10-20的中低CO2/N2选择性是PIM膜用于分离的另一个问题,应通过调节传输通道加以改善。认识到将填料掺入MMM的局限性以及PIM膜交联的局限性,我们设想在微孔膜的孔中原位生长MOFs可以支撑聚合物基体并调节通道,从而同时提高抗老化性能和分离选择性。
在此,我们报告了一种在聚合物膜微孔中原位限域生长刚性MOF单元的概念,以提高抗老化性能和CO2捕集性能(图1a,b)。与用于制造MMM的典型填料混合不同,在本研究中,孔内嵌MOFs通过简单的两步浸泡过程在PIM-1的空腔中原位均匀合成,形成MOF内嵌微孔(MNM)膜。由于刚性MOFs可与聚合物链相互作用、抑制聚合物松弛、调节聚合物排列并修整孔道,因此膜表现出增强的性能和抗老化性。老化180天后,膜的CO2渗透性和CO2/N2选择性分别为3240 Barrer和47.3,渗透性下降比仅为7.7%,选择性增加比为17.4%。